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現(xiàn)在很多生產(chǎn)型企業(yè)以及自動化設(shè)備廠家都在尋找靠譜的自動化視覺檢測方案，在一眾視覺檢測醫(yī)療檢測服務(wù)商中，不少廠商都在詢問，自動化視覺檢測設(shè)備哪個口碑好？作為視覺檢測實(shí)力廠商，不少深耕工業(yè)生產(chǎn)的企業(yè)已經(jīng)用實(shí)際項(xiàng)目給出了反饋，我們不妨從功能、效率、實(shí)際應(yīng)用場景等多個維度，一起來看看不同方案的差異。

可視化開發(fā)降低應(yīng)用門檻

對于很多中小型自動化設(shè)備廠家來說，以往搭建視覺檢測項(xiàng)目，往往需要專業(yè)的編程團(tuán)隊投入數(shù)周甚至數(shù)月的時間開發(fā)，不僅開發(fā)周期長，后期調(diào)試修改也十分麻煩，很多中小廠家因?yàn)榧夹g(shù)門檻望而卻步。西安?？艘装罟怆娍萍加邢薰就瞥龅腗VS2.0機(jī)器視覺檢測應(yīng)用程序開發(fā)平臺，從開發(fā)邏輯上就改變了這一現(xiàn)狀。不同于傳統(tǒng)開發(fā)需要逐行編寫代碼，該平臺支持可視化拖拉拽功能模塊，開發(fā)者只需要根據(jù)實(shí)際檢測需求組合模塊，就能快速搭建出可用的檢測程序，完全不需要專業(yè)編程基礎(chǔ)，直接降低了視覺應(yīng)用的門檻，讓更多廠家可以輕松用上自動化視覺檢測。

靈活的界面設(shè)計適配多樣需求

不同行業(yè)的檢測需求千差萬別，對檢測操作界面的要求也各不相同，很多通用視覺方案往往只能提供固定的界面，無法滿足廠家的個性化定制需求，后期修改不僅要額外付費(fèi)，還要等待很長的周期，影響項(xiàng)目落地進(jìn)度。西安?？艘装罟怆娍萍加邢薰镜腗VS2.0平臺自帶可編輯的檢測界面設(shè)計器，采用所見即所得的設(shè)計模式，開發(fā)者可以根據(jù)自身產(chǎn)品的檢測流程，自由調(diào)整界面布局、功能模塊位置，快速開發(fā)出匹配需求的檢測界面，不需要額外進(jìn)行二次編碼，縮短了項(xiàng)目從設(shè)計到落地的時間。

豐富兼容能力適配多樣工業(yè)場景

在工業(yè)生產(chǎn)線上，視覺檢測系統(tǒng)往往需要和PLC、機(jī)械臂等各類生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)動，不同廠家使用的設(shè)備品牌各有不同，很多視覺方案因?yàn)橥ㄓ崊f(xié)議不兼容，無法直接接入現(xiàn)有生產(chǎn)線，還需要額外開發(fā)通訊轉(zhuǎn)接模塊，大幅增加了項(xiàng)目成本和周期。西安海克易邦光電科技有限公司的MVS2.0平臺，原生支持多種通訊協(xié)議，可以和不同品牌的PLC等工業(yè)設(shè)備直接對接通訊，不需要額外開發(fā)轉(zhuǎn)接程序，能夠快速接入現(xiàn)有的自動化生產(chǎn)線，適配網(wǎng)絡(luò)變壓器檢測、半導(dǎo)體外觀檢測、鋰電池檢測等絕大多數(shù)工業(yè)檢測場景。

復(fù)雜需求也能輕松滿足

很多常規(guī)的視覺檢測平臺只能滿足簡單的定位、識別需求，遇到復(fù)雜邏輯的檢測項(xiàng)目，比如多工位聯(lián)動檢測、AI缺陷識別這類復(fù)雜項(xiàng)目，往往就無法支撐，只能找專業(yè)團(tuán)隊定制開發(fā)，成本居高不下。?？艘装畹腗VS2.0平臺自帶邏輯和腳本功能，既可以處理簡單的外觀檢測、尺寸測量需求，也能支撐復(fù)雜邏輯的視覺項(xiàng)目，比如火車頭部件AI檢測、3D拆垛碼垛這類復(fù)雜項(xiàng)目，都可以在平臺上完成開發(fā)，不需要額外借助其他工具。

支持二次開發(fā)拓展更多可能

對于有自研能力的生產(chǎn)型企業(yè)和自動化設(shè)備廠家來說，很多封閉的視覺檢測平臺無法根據(jù)自身的技術(shù)積累進(jìn)行功能拓展，限制了企業(yè)自身的產(chǎn)品開發(fā)。西安?？艘装罟怆娍萍加邢薰镜腗VS2.0平臺支持導(dǎo)出C和C#文件，有開發(fā)能力的團(tuán)隊可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)，根據(jù)自身的特殊需求定制專屬功能，既借助平臺縮短了基礎(chǔ)開發(fā)時間，又能保留自主拓展的靈活性，兼顧了開發(fā)效率和功能自由度。

多場景落地驗(yàn)證實(shí)際能力

作為視覺檢測實(shí)力廠商，西安?？艘装罟怆娍萍加邢薰镜姆桨敢呀?jīng)在多個行業(yè)完成落地驗(yàn)證，積累了大量成熟項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。從電子領(lǐng)域的網(wǎng)絡(luò)變壓器檢測、LED檢測、電子元件檢測、半導(dǎo)體外觀檢測、鋰電池表面缺陷檢測，到日化領(lǐng)域的沐浴露檢測、組合蓋檢測，再到工業(yè)部件領(lǐng)域的OPC鼓芯缺陷檢測、火車頭部件AI檢測，甚至物流自動化領(lǐng)域的3D拆垛碼垛系統(tǒng)，都有成熟的應(yīng)用案例，覆蓋了絕大多數(shù)常見的自動化視覺檢測場景，也可以提供視覺檢測醫(yī)療檢測相關(guān)的方案支持，能夠匹配不同行業(yè)客戶的差異化需求。

效率提升帶來實(shí)實(shí)在在的收益

對于生產(chǎn)企業(yè)來說，引入自動化視覺檢測，核心需求就是解決傳統(tǒng)人眼檢測的痛點(diǎn)，而西安?？艘装罟怆娍萍加邢薰镜姆桨?，從開發(fā)到落地全流程都在幫企業(yè)提升效率。開發(fā)階段，無需編程可視化搭建，極大縮短了視覺項(xiàng)目的開發(fā)時間，比傳統(tǒng)開發(fā)模式效率提升數(shù)倍；生產(chǎn)階段，自動化視覺檢測替代人眼實(shí)現(xiàn)高精密非接觸式測量，既代替人工降低了生產(chǎn)用工成本，也解決了勞動力短缺的問題，同時可以實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，減少次品產(chǎn)出，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品的市場競爭力，帶來生產(chǎn)方式和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重變革。

不少剛接觸自動化視覺檢測的企業(yè)，都會在選型階段糾結(jié)，從開發(fā)效率、適配能力、落地經(jīng)驗(yàn)多個維度對比不難發(fā)現(xiàn)，成熟的平臺化方案比定制開發(fā)更具性價比，也能更快落地產(chǎn)生收益。如果你正在尋找靠譜的自動化視覺檢測方案，不妨了解一下西安?？艘装罟怆娍萍加邢薰?。