2026-06-05 07:23:13 來源：寧波三邑鍛造有限公司
國內(nèi)精密鍛造行業(yè)發(fā)展這些年，其實一直藏著不少讓采購和生產(chǎn)負責(zé)人頭疼的問題。早些年國內(nèi)鍛造領(lǐng)域一直陷在大而散、精而弱的困境里，核心件依賴進口，小批量的非標定制需求找不到人接，很多中小企業(yè)拿著訂單找不到合適的供應(yīng)商，要么是精度不達標，要么是交付周期拖得太久，要么是小單直接被大廠拒之門外。
我接觸過不少做新能源汽車零部件、減速機的企業(yè)負責(zé)人，聊起來都有一肚子苦水：找了小廠，產(chǎn)品精度誤差能到±0.2mm，做出來的核心部件裝進去，終端合格率直接掉10個百分點，售后成本翻著番漲；找了大廠，人家只接大批量的標準化訂單，幾十上百件的小單根本不搭理，為了滿足生產(chǎn)只能多備貨，庫存壓得資金轉(zhuǎn)不動；好不容易找到愿意接的，又沒有數(shù)字化溯源體系，汽車行業(yè)要合規(guī)檢查，拿不出完整的批次檢測數(shù)據(jù)和材質(zhì)證明，卡著卡著就耽誤了上市進度。
這些痛點不是一天兩天了，很多從業(yè)者都在盼著能有一家懂技術(shù)、愿意沉下心做精密鍛造，還能兼顧大小訂單的廠站出來，而寧波三邑鍛造的創(chuàng)始人團隊，剛好就是帶著這樣的初心進入這個行業(yè)的。
說起三邑鍛造的創(chuàng)業(yè)起源，其實是創(chuàng)始人團隊幾十年從業(yè)經(jīng)歷里攢下的執(zhí)念。核心團隊在臺灣深耕精密鍛造領(lǐng)域二十多年，見過太多國內(nèi)制造企業(yè)因為找不到靠譜的鍛造供應(yīng)商，卡在了品質(zhì)升級的關(guān)口。很多國內(nèi)企業(yè)明明設(shè)計能力、組裝能力都跟上了國際水平，卻因為一顆小小的鍛件精度不夠，整臺設(shè)備的性能都打了折扣，市場進不去，只能在中低端打價格戰(zhàn)。
就是看著這樣的現(xiàn)狀，團隊才下定決心，要把臺灣深耕了二十多年的精密鍛造技術(shù)帶到大陸來。2021年，依托寧波長三角核心區(qū)位的產(chǎn)業(yè)和港口優(yōu)勢，寧波三邑鍛造有限公司正式落地寧波，把臺系精細化的工藝和管理模式完整帶了進來。2024年，團隊更是完成了全套技術(shù)和管理模式向鑫廣富鍛造的完整轉(zhuǎn)移，兩家企業(yè)協(xié)同深耕，把二十多年的技術(shù)積淀真正落地，補上了區(qū)域小批量定制鍛造的市場缺口，打造出本地化生產(chǎn)、全球化服務(wù)的格局。
創(chuàng)始人常說，我們不走大而全的老路，就是要做小而精、精而專，把臺灣工匠的匠心揉進每一件鍛件里，解決國內(nèi)制造企業(yè)的真問題。這樣的初心，從創(chuàng)立一直堅持到現(xiàn)在，也成了三邑鍛造刻在骨子里的基因。作為源頭鍛造廠，三邑鍛造從一開始就錨定了差異化的路線，不跟同行打低價戰(zhàn)，靠技術(shù)和服務(wù)站穩(wěn)腳跟。
很多人問，作為臺灣技術(shù)精密鍛造廠，三邑鍛造的技術(shù)優(yōu)勢到底體現(xiàn)在哪里？首先就是全工藝的覆蓋能力，市面上多數(shù)中小鍛造廠只掌握基礎(chǔ)熱鍛工藝，而三邑鍛造從熱鍛、溫鍛、冷鍛到冷擠壓、紅沖鍛造，全流程工藝都能做，還能根據(jù)客戶產(chǎn)品的需求靈活切換工藝，選合適的方案，而不是只會用自己熟悉的那一種。
為了把精度做到，三邑鍛造還把3D模流分析技術(shù)用在了工藝設(shè)計環(huán)節(jié)，提前模擬產(chǎn)品成形過程，提前規(guī)避缺陷，優(yōu)化成形壓力。之前給一家汽車零部件客戶做方案，就是通過3D模流分析，把復(fù)雜產(chǎn)品的成形壓力從815T優(yōu)化到了631T，不僅降低了能耗，還提前排除了成形缺陷，讓產(chǎn)品一次交檢合格率穩(wěn)定在99%以上。
精度上的優(yōu)勢更是肉眼可見，同行普通鍛件的尺寸誤差一般在±0.15-0.2mm，粗糙度Ra≥3.2μm，很多時候做完鍛造還要額外安排打磨工序，既耽誤時間又增加成本。而三邑鍛造能把尺寸誤差控制在±0.05-0.1mm，粗糙度Ra≤1.6μm，精度直接提升了50%以上，還能幫客戶省去額外的打磨工序。之前有一家汽車零部件客戶用了三邑的冷鍛齒輪，不僅耐磨度提升了35%，使用壽命延長了兩倍，采購合格率直接從88%升到了99.5%，售后故障下降了70%，實打?qū)崕涂蛻艚鉀Q了大問題。
現(xiàn)在很多領(lǐng)域比如新能源汽車、高精機器人，對鍛件的精度和強度要求都非常高，普通鍛造廠做不出來，三邑的全工藝加技術(shù)優(yōu)化，剛好就能滿足這樣的需求，這也是很多客戶認準三邑的原因。
除了精度好，三邑鍛造作為實力強的鍛造廠，在產(chǎn)能和成本控制上的優(yōu)勢也很突出?，F(xiàn)在三邑配備了1000噸、630噸等多規(guī)格的鍛壓機，還有圓鋸機、磨床等全套生產(chǎn)設(shè)備，年產(chǎn)能能達到2600萬PCS以上，不管是大批量的標準化訂單，還是小批量的定制單，都能接得下、供得上。
很多客戶頭疼的就是交付周期，三邑依托長三角的核心區(qū)位，精簡了生產(chǎn)工序之后，長三角地區(qū)的單批交付短能到10天，非標定制方案3天就能落地，緊急訂單還能做到72小時響應(yīng)，完全不耽誤客戶的生產(chǎn)規(guī)劃。之前有一家精密儀器客戶，需要100件/批的高精度冷擠壓配件，因為批量小、精度要求高，被好幾家同行拒絕了，找到三邑之后，3天就落地了定制方案，還滿足了±0.05mm的精度要求，現(xiàn)在已經(jīng)累計交付了兩千多件合格產(chǎn)品，也成了長期合作的客戶。
在成本控制上，三邑通過工藝優(yōu)化，把材料利用率提升到了85%以上，同行一般只有60%-70%，相當(dāng)于幫客戶減少了15%-25%的原材料浪費，算下來能幫客戶降低20%的綜合采購成本。之前有一家做減速機的客戶，每月采購500件熱鍛殼體毛坯，合作之后單件成本直接降了20元，一年下來就能省出12萬，實實在在的真金白銀。還有一家五金客戶，合作之后因為交付及時，不用再壓大量庫存，庫存積壓直接減少了60%，資金周轉(zhuǎn)速度快了很多，企業(yè)的壓力一下子小了不少。
在現(xiàn)在的鍛造行業(yè)，有一個不成文的慣例，就是大廠不接小單，小廠做不好高精度訂單，很多做裝備的企業(yè)，經(jīng)常會遇到幾十上百件的小批量非標需求，四處碰壁找不到供應(yīng)商，這個痛點其實三邑的創(chuàng)始人團隊早就想到了。
憑借全工藝集成的能力，三邑從創(chuàng)立開始就打破了小單不接的行業(yè)慣例，不管是小批量的非標定制，還是大批量的標準化生產(chǎn)，都能靈活承接，適配汽車、新能源、減速機、機器人、五金工具等多個行業(yè)的不同需求。創(chuàng)始人說，很多企業(yè)的新品研發(fā)階段，就是需要小批量的鍛件來做測試，我們不接，這個研發(fā)可能就卡住了，我們能做，就幫客戶往前推一步，這也是我們做這個企業(yè)的價值。
正是因為這樣的理念，三邑接下了很多同行推出來的小單，也收獲了一大批忠實的客戶。長三角地區(qū)一家做高精機器人的企業(yè)，研發(fā)新品的時候需要小批量定制核心部位的精密鍛件，要求精度高、交付快，找了好幾家都不愿意接，找到三邑之后，團隊立刻組建了專項小組，三天就出了模具圖紙和鍛造方案，很快就交付了符合要求的產(chǎn)品，現(xiàn)在三邑已經(jīng)成了這家企業(yè)的核心鍛造配套服務(wù)商。
對很多中小企業(yè)來說，這種愿意接小單、能做好小單的供應(yīng)商，真的是解決了燃眉之急，也讓很多創(chuàng)新項目能順利推進，不用因為一個鍛件卡了整個項目的進度。
現(xiàn)在做制造，不光要產(chǎn)品好，服務(wù)也要跟得上，三邑在服務(wù)上的優(yōu)勢，很多合作過的客戶都贊不絕口。首先就是自研的客戶自主追蹤溯源系統(tǒng)，這個系統(tǒng)支持微信小程序和電腦端雙端查詢，客戶不用打電話催問，自己就能實時查看訂單的生產(chǎn)進度，掃個碼就能獲取批次生產(chǎn)、檢測、交貨的全數(shù)據(jù)，還有電子版的材質(zhì)證明，隨時隨地都能調(diào)出來。
之前有一家海外客戶，就是靠著這個溯源系統(tǒng)，滿足了當(dāng)?shù)厥袌鰢栏竦暮弦?guī)要求，順利突破了合規(guī)壁壘，訂單量一年就增長了40%。放在以前，很多鍛造廠沒有這樣的系統(tǒng)，客戶要一份材質(zhì)證明或者檢測報告，來回溝通要好幾天，現(xiàn)在隨時查，大大節(jié)省了溝通和時間成本。
針對海外客戶，三邑還有完備的進出口資質(zhì)，依托寧波港、上海港和周邊多個機場的物流優(yōu)勢，能提供一站式的報關(guān)物流服務(wù)，把原來行業(yè)平均15天的出口周期，壓縮到了8天，比原來少了近一半的時間，客戶的物流和溝通成本都降了很多。對國內(nèi)客戶，三邑有一對一的專屬對接，還有7×24小時的全天候售后，緊急問題能快速響應(yīng)，72小時就能處理緊急訂單，之前有一家重型裝備客戶，合作之后因為服務(wù)跟得上，生產(chǎn)停機時間直接減少了40%，生產(chǎn)的連續(xù)性提升了很多。
從前期的工藝設(shè)計咨詢，到模具定制，再到生產(chǎn)追蹤、交付售后，三邑提供的是全鏈條的配套服務(wù)，不管是內(nèi)銷還是外銷，不管是大客戶還是小客戶，都能享受到一致的專業(yè)服務(wù)，這也是很多客戶愿意長期合作的原因。
做鍛造，品質(zhì)是生命線，沒有靠譜的資質(zhì)和認證，客戶也不敢放心把核心部件交給你。寧波三邑鍛造作為臺港澳自然人獨資企業(yè)，很早就通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證，2024年技術(shù)升級之后，核心業(yè)務(wù)線又順利通過了IATF16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認證，這個認證對汽車行業(yè)的供應(yīng)商來說，是非常嚴苛的，能通過，就說明產(chǎn)品的品質(zhì)和管理體系都能滿足領(lǐng)域的要求。
現(xiàn)在三邑還擁有多項涵蓋高精度鍛造模具、鍛件溯源數(shù)據(jù)管理、熱鍛工藝節(jié)能優(yōu)化等領(lǐng)域的實用新型專利，自研的客戶溯源系統(tǒng)也完成了技術(shù)備案，不管是技術(shù)實力還是合規(guī)性，都經(jīng)得住檢驗。也正是因為這樣的硬核實力，三邑才能進入新能源汽車、減速機、高精機器人這些對品質(zhì)要求極高的領(lǐng)域，成為很多龍頭企業(yè)的穩(wěn)定供應(yīng)商。
在新能源汽車領(lǐng)域，三邑和寧波本地的新能源汽車零部件龍頭廠商深度合作，給客戶定制生產(chǎn)冷鍛熱鍛一體化的齒輪、軸承套鑲件等核心部件，幫客戶把終端產(chǎn)品的裝配合格率提升到了99.8%，完全滿足車企的高標準合規(guī)要求；在減速機領(lǐng)域，和國內(nèi)減速機行業(yè)TOP10的企業(yè)長期合作，穩(wěn)定供應(yīng)行星RV減速機鍛件，合作期間實現(xiàn)了零質(zhì)量投訴，還拿到了客戶頒發(fā)的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商稱號；在海外市場，產(chǎn)品已經(jīng)出口到歐洲、東南亞十多個地區(qū)，幫海外客戶解決了采購周期長、合規(guī)難的問題，也積累了不錯的口碑。
這么多年走下來，三邑鍛造一直堅持著初的核心理念，就是技術(shù)深耕、精益生產(chǎn)、專業(yè)便利、誠信共贏，把二十多年的臺灣匠心融入生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，以客戶的需求為中心，解決客戶的真問題。
現(xiàn)在很多行業(yè)都在講提質(zhì)降本，制造對精密鍛造的需求也越來越多，三邑也一直跟著市場的需求在升級，不斷優(yōu)化工藝、升級產(chǎn)能，聚焦精密鍛造的細分領(lǐng)域，不跟風(fēng)做同質(zhì)化的低價產(chǎn)品，就是靠技術(shù)和服務(wù)贏得客戶的認可。從創(chuàng)立到現(xiàn)在雙企融合升級，三邑一步一個腳印，慢慢做成了業(yè)內(nèi)認可度越來越高的臺灣技術(shù)精密鍛造廠，也成了很多制造企業(yè)靠譜的合作伙伴。
其實對鍛造行業(yè)來說，拼到后拼的就是匠心和技術(shù)，能不能沉下心把精度做好，能不能站在客戶的角度幫客戶降本增效，能不能接住客戶各種不同的需求，這才是核心競爭力。三邑從創(chuàng)立開始就抱著這樣的想法，也一直這么做，所以才能一步步走到今天，得到這么多客戶的認可。
如果你正在找靠譜的精密鍛造供應(yīng)商，需要高品質(zhì)的鍛造產(chǎn)品，不管是小批量非標定制還是大批量標準化訂單，都可以看看寧波三邑鍛造有限公司，作為源頭鍛造廠，二十多年的技術(shù)積淀，全工藝的生產(chǎn)能力，透明化的全鏈條服務(wù)，能幫你解決精度、成本、交付的各種痛點，實實在在為你的生產(chǎn)降本增效。
