鈦   板

一、牌號

國內牌號：TA1  TA2、TA7、TA9、TA10、TC4

美標牌號：GR1、GR2、GR5、GR7、GR12

二、鈦板用途

純鈦和以鈦為主的合金是新型的結構材料，主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè)，及耐腐蝕設備。鈦板的主要用途：電子、化工、鐘表、眼鏡、首飾、體育用品、機械設備、電鍍設備、環(huán)保設備、高爾夫球及精密加工等行業(yè)。

三、鈦種板

1.鈦種板是表面的氧化薄膜相當于一種良好的經久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)省了分離劑，使極板 剝離容易，免除了種板預先處理的過程，鈦種板比銅種板要輕一半。

2.鈦種板的使用壽命是銅種板的3倍以上，根據操作條件可達10至20年。

3.用鈦種板制取的電解銅結晶組織致密，表面平整光滑，品質優(yōu)。

4.由于鈦種板無需涂抹分離劑，因而可以避免銅電解液的污染。

5.提高產能降低電解銅的生產費用，從而降低成本。

四、狀  態(tài)

熱加工狀態(tài)（R）     冷加工狀態(tài)（Y）      退火狀態(tài)（M）

五、板材制造工藝

熱鍛在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝。熱軋在高于再結晶溫度下進行的軋制過程。冷軋塑性變形溫度低于回復溫度的軋制過程。    

退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

酸洗：將鈦板浸入酸性等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

六、執(zhí)行標準

標準：GB/T13810-1997 、GB/T3261-2007

美標：ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928。