純凡士林膏劑均質(zhì)乳化機(jī),凡士林混合乳化機(jī),高粘度凡士林乳化泵,白凡士林乳化輸送泵
凡士林簡介及成分特性：
凡士林是一種烷系烴或飽和烴類半液態(tài)的混合物，也叫礦脂，由石油分餾后制得。其狀態(tài)在常溫時介于固體及液體之間，因不同用途而有棕、黃、白三種顏色。天然凡士林取自烷屬烴重油等石油殘油濃縮物；人造凡士林則取自用純地蠟或石蠟、石蠟脂使礦物油稠化的混合物。凡士林有礦物油氣味，而沒有煤油氣味�？捎米魉幤泛突瘖y品原料，也可用于機(jī)器潤滑。
凡士林（礦脂）的成分在和之間，是從石油餾分中得到的一種高分子碳?xì)浠�合物，餾畢溫度高于303℃。其比重在0.820至0.865之間，不溶于水，但易溶于汽油和松油。凡士林系石油潤滑油餾份，經(jīng)深度精制而得的無色、無臭、無熒光透明的油狀液體，滴點約37-54攝氏度。不含任何添加劑、水分和機(jī)械雜質(zhì)。溶于醚、汽油及苯等有機(jī)溶劑。不溶于水�；瘜W(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性良好。
純凡士林膏劑均質(zhì)乳化機(jī)工作流程：
我們先將凡士林放入水浴鍋中，讓溫度升至70-75度，讓凡士林慢慢熔化，然后加入試劑2，然后使用攪拌機(jī)攪拌3-5min，迅速倒入三級管線式高剪切均質(zhì)機(jī) 中，均質(zhì)過程中需需循環(huán)均質(zhì)，中間過程取樣時，應(yīng)使樣品迅速冷卻，在一分鐘內(nèi)凝固。在均質(zhì)過程中樣品溫度應(yīng)控制在70-75度之間，成品在室溫下為半固體，無流動性，樣品粒徑在1-3μm之間。希德超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)是我公司引進(jìn)德國技術(shù)所開發(fā)的產(chǎn)品。獨特的攪拌頭結(jié)構(gòu)，與眾不同的粉碎功能，解決了您那里所不能解決的混合難題。機(jī)械與液力的剪切力是本設(shè)備成功的關(guān)鍵，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，若粘度過高，可用希德高粘度乳化輸送泵進(jìn)行輔助，確保了被加工物料每分鐘承受數(shù)十萬次的剪節(jié)作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，包括化妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌、乳化、均化、粉碎、懸浮和溶解的過程是代替膠體磨、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、高壓均漿泵的設(shè)備。管線式高剪切分散乳化機(jī)，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。 
 高剪切混合乳化機(jī)工作原理：

SID高剪切混合分散均質(zhì)乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的 過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動 能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

SDX3管線式乳化機(jī)設(shè)備介紹：

設(shè)備簡介

管線式高剪切分散乳化機(jī)是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細(xì)物料的高性能設(shè)備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。

設(shè)備原理

物料進(jìn)入設(shè)備腔體后迅速被定轉(zhuǎn)子進(jìn)行分散、乳化、均質(zhì)處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。

設(shè)備選型表