可控硅調(diào)功器普遍應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

A 電爐工業(yè)：退火爐，烘干爐，淬火爐，燒結(jié)爐，坩堝爐，隧道爐，熔爐，箱式電爐，井式電爐，熔化電爐，滾動(dòng)電爐，鋼鐵廠智能電力控制器報(bào)價(jià)，真空電爐，臺(tái)車電爐，淬火電爐，時(shí)效電爐，罩式電爐，氣氛電爐，烘箱 實(shí)驗(yàn)電爐，熱處理，電阻爐，真空爐，網(wǎng)帶爐，高溫爐，窯爐，電爐

B 機(jī)械設(shè)備：包裝機(jī)械，注塑機(jī)械，熱縮機(jī)械，擠壓機(jī)械，食品機(jī)械，回火設(shè)備，

塑料加工，紅外加熱

C 玻璃工業(yè)：玻璃纖維，鋼鐵廠智能電力控制器報(bào)價(jià)，玻璃成型，玻璃融化，鋼鐵廠智能電力控制器報(bào)價(jià)，玻璃印制，浮法玻璃生產(chǎn)線，退火槽

D 汽車工業(yè)：噴涂烘干，熱成型

E 節(jié)能照明：隧道照明，路燈照明，攝影照明，舞臺(tái)燈光

F 化學(xué)工業(yè)：蒸餾蒸發(fā)，預(yù)熱系統(tǒng)，管道加熱，石油化工，溫度補(bǔ)償

電力調(diào)整器保護(hù)功能

①主回路斷相保護(hù):當(dāng)調(diào)節(jié)器運(yùn)行時(shí)，如主回路電源發(fā)生斷相、失電等故障時(shí)，調(diào)節(jié)器將停止輸出。

②過流保護(hù)：當(dāng)調(diào)節(jié)器運(yùn)行時(shí)，如負(fù)載電流達(dá)到過流設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)器將停止輸出。

③過壓保護(hù)：當(dāng)調(diào)節(jié)器運(yùn)行時(shí)，如負(fù)載電壓達(dá)到過壓設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)器將停止輸出。

④電流不平衡保護(hù)：當(dāng)調(diào)節(jié)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，如果某種原因輸出電流偏差誤差達(dá)到設(shè)定的允許偏差時(shí)，調(diào)節(jié)器停止輸出。

⑤過載保護(hù)：調(diào)節(jié)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，如果輸出電流超過設(shè)定的過載門限并且過載時(shí)間超過設(shè)定的時(shí)間，調(diào)節(jié)器停止輸出。

注：過載保護(hù)是為了保護(hù)用電設(shè)備能在安全的電流條件下長(zhǎng)期有效的工作，延長(zhǎng)用電設(shè)備的壽命。與過流多少、過流時(shí)間有關(guān)，過載保護(hù)能能否有效的工作取決于負(fù)載額定電流、過載倍數(shù)、過載時(shí)間是否設(shè)置合理。

負(fù)載額定電流出廠值一般同調(diào)節(jié)器的額定電流相同，用戶可依據(jù)自己的負(fù)載情況自行調(diào)整。

⑥過熱保護(hù)：當(dāng)調(diào)節(jié)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，如果溫度過高不再適合調(diào)節(jié)器運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)器將停止輸出。

三相晶閘管功率調(diào)節(jié)器具有多種故障保護(hù)功能。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，調(diào)節(jié)器將自動(dòng)進(jìn)行保護(hù)，并在顯示窗口顯示相應(yīng)故障代碼。用戶可根據(jù)所顯示的故障代碼確定故障范圍，做出相應(yīng)故障處理對(duì)策。

故障現(xiàn)象：E--00

故障名稱：過電流

故障原因及處理方案：1.負(fù)載過大或短路；2.過流保護(hù)值是否過小。

故障現(xiàn)象：E--01

故障名稱：斷相

故障原因及處理方案：1．檢查主回路電源；2．檢查晶閘管、快熔。

故障現(xiàn)象：E--02

故障名稱：過載

故障原因及處理方案：1. 檢查負(fù)載；2. 過載保護(hù)值是否過小。

故障現(xiàn)象：E--03

故障名稱：過熱

故障原因及處理方案：1.檢查風(fēng)機(jī)及散熱系統(tǒng)；2.溫度開關(guān)是否失效。

故障現(xiàn)象：E--04

故障名稱：電流不平衡

故障原因及處理方案：1．負(fù)載不平衡；2．檢查晶閘管是否擊穿；3. 不平衡保護(hù)值是否過小

故障現(xiàn)象：E--04

故障名稱：過電壓

故障原因及處理方案：1．檢查主電源；2．檢查晶閘管是否擊穿；3. 過壓保護(hù)值是否過小。

故障現(xiàn)象：E--04

故障名稱：過電壓

故障原因及處理方案：1．檢查主電源；2．檢查晶閘管是否擊穿；3. 過壓保護(hù)值是否過小。