空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)：以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機(jī)可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。   設(shè)備的**是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，福建生產(chǎn)漿葉干燥機(jī)報(bào)價(jià)，福建生產(chǎn)漿葉干燥機(jī)報(bào)價(jià)，福建生產(chǎn)漿葉干燥機(jī)報(bào)價(jià)，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。   槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。

選擇空心槳葉干燥機(jī)應(yīng)考慮其安全性

我們在選擇空心槳葉干燥機(jī)時(shí)，應(yīng)該考慮哪些因素？在選擇空心槳葉干燥機(jī)時(shí)，主要考慮以下因素。

  1.熱源，傳熱介質(zhì)及熱損失

  干燥熱支出占干燥系統(tǒng)運(yùn)行成本的60%-75%，甚至更高。因此，研究熱源選擇和減少熱損失是評估空心槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)的重中之重。

  2.安全性

  在污泥的熱干燥過程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的灰塵。當(dāng)粉塵達(dá)到一定濃度并且滿足氧含量和溫度時(shí)，可能會(huì)發(fā)生爆炸或爆燃。國內(nèi)外粉塵爆炸***并不罕見，應(yīng)引起足夠的重視。

  3.對環(huán)境的影響

  在干燥過程中，污泥不會(huì)產(chǎn)生氨氣、硫化氫等惡臭氣體，還會(huì)產(chǎn)生苯、苯酚等0物質(zhì)及相應(yīng)的化合物。在工藝設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能減少這些物質(zhì)的揮發(fā)，并對揮發(fā)氣體進(jìn)行妥善處理，避免氣體泄漏。

空心漿葉干燥機(jī)原理:

槳葉式干燥機(jī)是一種以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時(shí)對物料加熱。熱載體通常從干燥機(jī)中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出�？招妮S上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運(yùn)動(dòng)中一直保持著清潔的傳熱面.