T型槽鐵地板經(jīng)過兩次人工退火，具有耐磨，耐高溫，耐腐蝕等特性，去應(yīng)力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應(yīng)力。假設(shè)這些應(yīng)力不予消弭，將會引起鋼件在一定年光當前，或在隨后的切削加工過程中發(fā)生活氣發(fā)火變形或裂紋。

T型槽鐵地板主要適用于工業(yè)設(shè)備中的測量，檢驗，劃線等。還可以用于機床機械裝配、檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精裝配、焊接、劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。澆注T型槽鐵地板，應(yīng)先估算好每個鑄型需要的鐵液量，做好澆注路線，澆鑄時應(yīng)注意擋渣，T型槽鐵地板澆注鐵液時應(yīng)保持外澆口始終充滿，才可防止熔渣和氣體進入鑄型。

T型槽鐵地板的澆注溫度：澆注溫度過高，鐵液在鑄型中收縮量，易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷；溫度過低則鐵液流動性差，又容易出現(xiàn)澆不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。對形狀復(fù)雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度為1400℃左右；對形狀較簡單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度為130O℃左右即可。

澆注T型槽鐵地板速度澆注速度太慢，金屬液冷卻快，易產(chǎn)生澆不足、冷隔以及夾渣等缺陷；T型槽鐵地板澆注速度太快，則會使鑄型中的氣體來不及排出而產(chǎn)生氣孔。容易易造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷。

不同類型的工件應(yīng)選用不同型號的T型槽鐵地板，焊條其直徑主要根據(jù)焊件焊補處的厚度來確定；為了防止白口和卒火組織的產(chǎn)生，減小熱影響區(qū)，目前多采用小直徑焊條。使用T型槽鐵地板焊接工件焊出的工件平整度比較高。

在T型槽鐵地板上焊接工件先將焊件焊接部位及其周圍的一切有害雜質(zhì)如鐵銹、油污、油漆等清除干凈；焊補裂紋時若工件件壁厚小于25毫米，則應(yīng)鉆出直徑4毫米左右的止裂孔；有的工件還要根據(jù)壁厚和工藝的要求選擇坡口型式等，大型的焊接件需要在拼接的T型槽鐵地板上進行焊接。

在T型槽鐵地板上焊接工件為減少裂紋應(yīng)盡量避免焊補區(qū)局部過熱，長裂縫應(yīng)間斷、分段跳焊；對于塑性較好的焊條如鎳基焊條、銅鐵焊條，焊后應(yīng)立即用圓頭小錘輕快敲擊焊縫，以松弛焊接應(yīng)力，清除裂紋和氣孔；每個小焊波不要同時橫跨到坡日兩側(cè)，這樣有利于未焊部分自由收縮，并且避免電弧在坡口兩邊停留太久；焊層應(yīng)對底層覆蓋使底層退火，改去其加工性能。