高剪切混合乳化泵，也可以作為一種通用的輸送泵。運(yùn)行速度高，壓力一般達(dá)1.6Mpa,所以使用范圍非常廣。 1.改性瀝青. 乳化瀝青. 瀝青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。 2.煉油廠. 油氈廠. 瀝青廠. 卸油站等企業(yè)的重油輸送。 3.油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均質(zhì)。 4.柴油. 重油. 渣油混合，江蘇直銷(xiāo)高剪切乳化泵詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià). 均質(zhì). 乳化的連續(xù)操作工藝。 5.化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過(guò)程。 食品果漿，江蘇直銷(xiāo)高剪切乳化泵詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià). 造紙，江蘇直銷(xiāo)高剪切乳化泵詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià). 化工產(chǎn)品的混合粉碎. 乳化等工藝過(guò)程。江蘇直銷(xiāo)高剪切乳化泵詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià)

達(dá)到安全生產(chǎn)之目的。 泵進(jìn)出口檢驗(yàn)時(shí)均按1.6Mpa壓力制作驗(yàn)收，其主要零部件的情況如下： 1）傳動(dòng)部份：Ａ：泵軸與電機(jī)DN-II75以下采用彈性鋼片聯(lián)軸器聯(lián)接電機(jī)驅(qū)動(dòng)。B：DN-II75以上采用彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器聯(lián)接電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 2）軸承部份：由軸承座.座內(nèi)安裝叁盤(pán)密封滾動(dòng)軸承.軸承蓋設(shè)計(jì)自行補(bǔ)償密封，座內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑油腔,腔內(nèi)注入優(yōu)于30#機(jī)械油進(jìn)行潤(rùn)滑。 3）密封部份：采用SBM金屬波紋管機(jī)械機(jī)封，在運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟冷水循環(huán)閥門(mén)通過(guò)泵體及密封腔進(jìn)行冷卻。 4）剪切腔：由叁個(gè)剪切室組成，室內(nèi)由I、II、IV定子、轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子安裝在同一主軸，定子安裝在各自剪切室方向上 5）泵體部份：設(shè)計(jì)為懸臂式支架合裝于剪切機(jī)外殼上。 總之.從設(shè)計(jì)上改變了傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu).使設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單美觀，無(wú)泄漏，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，安全可靠。安徽直銷(xiāo)高剪切乳化泵高

３、停機(jī) （一）在停機(jī)前應(yīng)將泵內(nèi)末液壓凈為止。 （二）停機(jī)應(yīng)注意使電機(jī)具有平衡的慣性運(yùn)動(dòng)。 （三）如長(zhǎng)期不用，應(yīng)將泵體介質(zhì)放盡，放盡介質(zhì)是通過(guò)擰開(kāi)剪切腔下端螺塞。 ４、維護(hù) 按照操作規(guī)程對(duì)泵機(jī)進(jìn)行臨界監(jiān)視和保養(yǎng)，對(duì)于延長(zhǎng)泵和電機(jī)的壽命是非常重要的。 （一）選購(gòu)DN-I型泵機(jī)采用FO-PK進(jìn)口雙色定型環(huán)填料密封，在運(yùn)行初期可能會(huì)有少量的泄漏，通過(guò)壓蓋螺帽的微量調(diào)節(jié)，泄漏將會(huì)減少直至停止。 （二）選用DN-II型泵機(jī)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)檢查機(jī)封是否損壞。 （三）泵機(jī)進(jìn)口前應(yīng)安裝泵用過(guò)濾器，防止尖硬異物進(jìn)入泵內(nèi)損壞機(jī)封及機(jī)器設(shè)備。 （四）軸承座體內(nèi)安裝叁盤(pán)單列向心軸承及橡膠密封件，在運(yùn)行500小時(shí)之后應(yīng)放盡軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油，注入新的潤(rùn)滑油確保軸承的精度及壽命。 （五）泵不應(yīng)低于30%設(shè)計(jì)流量的工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如必須在該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)更換泵的出口接合處的口徑，以滿足使用工況的要求。 （六）操作時(shí)應(yīng)注意泵在運(yùn)行時(shí)是否有雜音，流量等不足。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停泵檢查，排除故障。

故障及排除 故障 原因 消除方法 泵不輸出液體（介質(zhì)）、或輸出液體很少 輸出管路阻力大。轉(zhuǎn)子與定子堵塞。轉(zhuǎn)速過(guò)低。轉(zhuǎn)向不對(duì)。吸入管路伐門(mén)沒(méi)有打開(kāi)容器上乳化機(jī)抽吸過(guò)大造成釜底吸空。 降低管阻。去除轉(zhuǎn)子中異物。提高轉(zhuǎn)速。調(diào)整轉(zhuǎn)向。打開(kāi)伐門(mén)。容器底部增設(shè)防吸空板。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵振動(dòng)及產(chǎn)生噪音 泵軸與電機(jī)軸、軸承座三線 不同心。軸承損壞。定子與 轉(zhuǎn)子間隙過(guò)小磨擦。軸端滑動(dòng)軸承磨損造成間隙過(guò)大。 調(diào)整泵、電機(jī)、軸承座的中心軸線。更換軸承。調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子間更換同軸承。 流量揚(yáng)程低于設(shè)計(jì)值 轉(zhuǎn)子與定子堵塞。介質(zhì)粘度或濃度太大。管路中有泄漏、閥門(mén)未全部打開(kāi)。 消除堵塞或異物。改變介質(zhì)狀況。提高轉(zhuǎn)速。調(diào)整安裝特性。檢查管路的安裝質(zhì)量并糾正。開(kāi)足閥門(mén)。 泵消耗功率過(guò)大 轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生摩擦。軸承損壞。泵的流量過(guò)大。高剪切乳化機(jī)吸力過(guò)大，造成泵吸力產(chǎn)生負(fù)荷。 消除轉(zhuǎn)子與定子摩擦。更換軸承。逐漸開(kāi)小閥門(mén)使流量控制在電機(jī)額定負(fù)載電流A范圍內(nèi)。釜內(nèi)增設(shè)防吸空板。 泵軸不轉(zhuǎn)或卡死 泵內(nèi)有異物混入。

DN-II連續(xù)式高剪切均質(zhì)混合泵是2-4個(gè)復(fù)式剪切腔結(jié)構(gòu)組成，從電機(jī)方向看，由電機(jī). 連軸器. 軸承座. 機(jī)械密封. 泵座. 剪切腔. 泵蓋進(jìn)出口七大部份組成。泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，根據(jù)用戶(hù)需求，在訂貨時(shí)亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器合裝于同一機(jī)座上，整個(gè)機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎。泵的材質(zhì)由1Cr18N9Ti不銹鋼或合金鋼材料制作。轉(zhuǎn)子與定子通過(guò)氮化熱處理。具有高強(qiáng)度高耐磨性能。剪切腔設(shè)計(jì)夾套加溫。保溫通過(guò)外夾套法蘭，采用蒸汽或?qū)�熱油循環(huán)對(duì)剪切室進(jìn)行保溫。亦能通過(guò)冷氣對(duì)物料進(jìn)行有效的溫度控制。故能在任何溫度的環(huán)境下正常工作，達(dá)到安全生產(chǎn)之目的。安徽通用高剪切乳化泵免費(fèi)咨詢(xún)

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泵安裝工作，對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)進(jìn)行，不得草率行事。 １、泵的吸入管路的安裝，高度、長(zhǎng)度和管徑、伐的配合應(yīng)符合要求，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失。釜底出口伐應(yīng)便于操作，泵體空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)一分鐘。 ２、泵體的壓出管路應(yīng)有支撐或吊架，泵體不允許承受管路的重量。出料伐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求力求操作簡(jiǎn)便。 ３、泵的安裝地點(diǎn)足夠?qū)挸ㄒ苑奖銠z修。 ４、安裝順序 ５、（一）將機(jī)組整體擺放在接近容器底部中間，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，用水平儀將泵的底部找正，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題以后將地腳螺栓固定。 　　　�。ǘ�）檢查泵軸及電機(jī)軸的同心度。在聯(lián)軸器外園上測(cè)的跳動(dòng)不得超過(guò)0.1mm。 　　　　（三）接通電機(jī)電源，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。泵不允許反轉(zhuǎn)。 　　　　（四）在安裝過(guò)程中，防止雜物落入泵內(nèi)，應(yīng)將泵的進(jìn)出口封閉好。聯(lián)接管路法蘭時(shí)，確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)異物方可固定法蘭螺栓。 　　　�。ㄎ澹┍迷陂_(kāi)啟前，應(yīng)對(duì)管路、閥門(mén)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，是否有凝固或膠體物料堵塞。 　　　�。�六）在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)后作一次檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。江蘇直銷(xiāo)高剪切乳化泵詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià)

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