鑄鋼件由于產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸和工藝不同，價(jià)格也會(huì)不同，公司在加工各種鑄鋼件時(shí)始終將質(zhì)量放在重要位置，如您想要了解具體的價(jià)格，您只需將要加工的鑄鋼件名稱、尺寸、材質(zhì)和圖紙發(fā)給我們，我們會(huì)及時(shí)做出解決方案和綜合報(bào)價(jià)。

定制鑄鋼件選擇我們的優(yōu)勢(shì)

  1、經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展和歷練，公司從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)的先進(jìn)的鑄造設(shè)備，并聘請(qǐng)高端工藝技師人才擔(dān)任公司的高層管理人員和技術(shù)骨干。目前，已具備為用戶提供從毛坯鑄造到加工成品的系列服務(wù)及關(guān)鍵部裝件成品加工全套解決方案的綜合能力。

  2、多年的加工鑄造經(jīng)驗(yàn)使公司積累了豐富的行業(yè)案例，與世界優(yōu)質(zhì)廠商眾多客戶的合作也見(jiàn)證了公司的不俗實(shí)力與良好品質(zhì)，如今我們所加工的鑄鋼件贏得了廣大客戶的一致認(rèn)可，客戶遍布全國(guó)各個(gè)地區(qū)，并遠(yuǎn)銷(xiāo)海外。

  3、前期，可根據(jù)不同的客戶需求，制定特定的工藝方案；中期，對(duì)每一個(gè)鑄造環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格；后期，每個(gè)產(chǎn)品出廠前都嚴(yán)格進(jìn)行磁粉探傷和無(wú)損探傷，排除所有殘次品出廠。

我們可加工各種10--160噸的鑄鋼件，客戶只需提供圖紙和具體要求，剩下的工作由我們幫您完成。

我們產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)

1、硬度高、防裂好、耐磨性強(qiáng)、產(chǎn)品精工細(xì)做；

2、鑄鋼件的精整采用電弧氣刨和拋丸處理，使鑄鋼件的外觀質(zhì)量得以保障；

3、出廠前對(duì)受力面進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，受力能力強(qiáng)，運(yùn)行安全穩(wěn)定。

生產(chǎn)流程

模具--造型--澆注--出坑--清砂--熱處理--精整--粗加工--精加工--總成--包裝--發(fā)貨

服務(wù)承諾

售前設(shè)計(jì)：

 當(dāng)好客戶的參謀和助手，讓用戶的每一份投資都獲得豐厚的回報(bào)。

1. 根據(jù)客戶需求或圖紙尺寸提供鑄鋼件生產(chǎn)的建議;

2.  2.根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計(jì)制造鑄鋼件;

3.工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地，設(shè)計(jì)超佳流程和方案。

 銷(xiāo)售跟蹤：

 尊重客戶，及時(shí)溝通，持續(xù)改進(jìn)，致力于實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值超大化。

1.尊重客戶的每一條意見(jiàn)，以雙贏為目標(biāo)促成交易;

2.及時(shí)向客戶反饋合同執(zhí)行進(jìn)度，確保產(chǎn)品順利驗(yàn)收;

3.協(xié)助客戶擬訂施工方案。

售后服務(wù)：

銷(xiāo)售的結(jié)束不代表服務(wù)的結(jié)束，持續(xù)可靠的服務(wù)為客戶解決后顧之憂。

1.在安裝過(guò)程中如有問(wèn)題可隨時(shí)與我們聯(lián)系，如果電話中不能解決，我們將派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行項(xiàng)目技術(shù)指導(dǎo)。

復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)具有高層鋼結(jié)構(gòu)和大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)中結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多變的特點(diǎn)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，不斷有心的高層鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，已建成的上海金茂大廈、及環(huán)球金融中心使我國(guó)的高層建筑進(jìn)入世界前列。而國(guó)家?jiàn)W林匹克體育館(鳥(niǎo)巢)、國(guó)家游泳館（水立方）及國(guó)家大劇院的建成，標(biāo)志著我國(guó)大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)進(jìn)入了新的高度。

復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)形式多樣化。對(duì)于高層鋼結(jié)構(gòu)而言，常用的結(jié)構(gòu)體系有純框架體系、鋼框架—支撐體系（帶邊框剪力墻）、鋼框架—鋼筋混凝土核心筒體系，巨型鋼框架一剪力墻體系、鋼骨混凝土框架一剪力墻體系。對(duì)于大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)而言，已經(jīng)采用的結(jié)構(gòu)體系有大跨度、大面積網(wǎng)架，大跨度、大懸臂網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，組合網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力網(wǎng)架與網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)等。而復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)往往是這些形式的組合或變異推廣。

2.輕質(zhì)、高強(qiáng)，鑄鋼件制造周期短，可塑性強(qiáng)。由于鋼材本身特有的優(yōu)點(diǎn)，加上大部分的鋼結(jié)構(gòu)的鑄鋼件都是在工廠中中直接生產(chǎn)而到現(xiàn)場(chǎng)組裝的，因而才能快速的建造出形式各異，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)建筑。

3.各種新技術(shù)新材料的廣泛應(yīng)用。由于鋼結(jié)構(gòu)體系的復(fù)雜，激發(fā)著科研人員不斷創(chuàng)新技術(shù)、新材料。如在大跨度空間中廣泛應(yīng)用的預(yù)應(yīng)力技術(shù)，張拉技術(shù)，還有高層鋼結(jié)構(gòu)中所使用的鑄鋼節(jié)點(diǎn)合金鋼等使得復(fù)雜結(jié)構(gòu)體系具有活力。

4.設(shè)計(jì)中需要考慮的問(wèn)題:

1.結(jié)構(gòu)體系與布置，

2.動(dòng)力特性實(shí)測(cè)，

3.風(fēng)載、風(fēng)震與人體舒適度，

4.建筑群相互風(fēng)效應(yīng)，

5.等效地震荷載沿高度的分布，

6.空間網(wǎng)架的穩(wěn)定性，

7.彈塑性時(shí)程分析，

8.中心支撐體系恢復(fù)力特性，

9.厚板焊接柱的殘余應(yīng)力，

10.節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，

11.節(jié)點(diǎn)性能試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)域性能研究等。

正是由于復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系的這些特點(diǎn)，所以設(shè)計(jì)一個(gè)復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)沒(méi)有常規(guī)的套路可以遵循，這個(gè)就需要形式復(fù)雜多變的鑄鋼節(jié)點(diǎn)來(lái)為我們解決相應(yīng)的大跨度、復(fù)雜形型式的問(wèn)題。

例:某會(huì)議中心：2層12米高的裙房，球形主樓19層85米高，屬于不規(guī)則的復(fù)雜高層鋼結(jié)構(gòu)建筑。主樓球面頂殼形成跨度達(dá)65米的單層肋環(huán)型鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，13.5米標(biāo)高樓層使用外環(huán)節(jié)點(diǎn)材料采用德標(biāo)：GS20Mn5V.這個(gè)節(jié)點(diǎn)是整個(gè)工程中桿件zui多，受力復(fù)雜的的節(jié)點(diǎn)。

鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件鑄造技術(shù)工藝

1.生產(chǎn)工藝流程

2.產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)

1、材質(zhì)要求

具體化學(xué)成分（%）：C 0.17-0.23；Si≤0.60；Mn1.0-1.50；P≤0.020;S≤0.015;Cr≤0.30；Mo≤0.15；Ni≤0.40；Al≤0.020；Re0.2-0.35（加入量）

機(jī)械性能要求

屈服強(qiáng)度≥230Mpa  抗拉強(qiáng)度≥450Mpa   延伸率≥22%

沖擊功≥40J 

1)按GB1352標(biāo)準(zhǔn)要求隨爐提取試樣，每一個(gè)爐號(hào)制造備兩組試樣，其中一組備查。

2）為確保具有良好的焊接性能，節(jié)點(diǎn)鑄件碳當(dāng)量控制在CE≤0.42。

3）鑄件表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度達(dá)到GB6060.1標(biāo)準(zhǔn)要求。

4)鑄件的探傷要求，按GB7233探傷，采用6mm探測(cè)頭，管口焊縫區(qū)域150mm以內(nèi)范圍超聲波100%探傷，質(zhì)量等級(jí)II級(jí)，其余外表面10%超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)。不可超聲波探傷部位采用GB9444磁粉表面探傷，質(zhì)量等級(jí)III級(jí)。

5）節(jié)點(diǎn)的外形尺寸符合圖樣要求，管徑外徑尺寸公差按負(fù)偏差控制。

6）熱處理按照Q/32182HQA05-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄件進(jìn)行正火處理（920±20℃，出爐空冷,加640±20℃回火處理)。

7）涂裝處理要求：表面采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，隨即涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，厚度50μm，環(huán)氧云鐵中間漆2×30μm。

3、鑄造工藝參數(shù)  

（1）加工余量按照GB/T11350-89，CT12H/J級(jí)。

（2）模樣線收縮率2.0% 鑄件毛坯尺寸偏差符合GB6414-86中CT12要求。CT12要求。

4、鑄造工藝說(shuō)明  

（1）為保證叉管與桿件相交處質(zhì)量，考慮盡可能將支管水平放置，分二箱造型，在鑄件上平面分型，整體分兩半實(shí)模。  

（2）冒口采用標(biāo)準(zhǔn)保溫冒口套Φ400×h600，5件，  

（3）型砂：鑄型和泥芯均采用樹(shù)脂砂，表面涂鋯英粉涂料二遍，用煤油噴槍輔助烘干。 

（4） 鑄件毛重約6000㎏，澆冒口約重3000kg，工藝出品率66.7%。