不同波長(zhǎng)的光刻光源要求截然不同的光刻設(shè)備和光刻膠材料。在20世紀(jì)80年代，半導(dǎo)體制成的主流工藝尺寸在1.2um(1200nm)至0.8um(800nm)之間。那時(shí)候波長(zhǎng)436nm的光刻光源被普遍使用。在90年代前半期，隨著半導(dǎo)體制程工藝尺寸朝0.5um（500nm）和0.35um（350nm）演進(jìn)，光刻開(kāi)始采用365nm波長(zhǎng)光源。436nm和365nm光源分別是高壓汞燈中能量較高，波長(zhǎng)較短的兩個(gè)譜線。高壓汞燈技術(shù)成熟，紫外光刻，因此較早被用來(lái)當(dāng)作光刻光源，紫外光刻。使用波長(zhǎng)短，能量高的光源進(jìn)行光刻工藝更容易激發(fā)光化學(xué)反應(yīng)、提高光刻分別率，紫外光刻。光刻技術(shù)是集成電路制造中利用光學(xué)- 化學(xué)反應(yīng)原理和化學(xué)、物理刻蝕方法。紫外光刻

光刻技術(shù)是集成電路制造中利用光學(xué)- 化學(xué)反應(yīng)原理和化學(xué)、物理刻蝕方法，將電路圖形傳遞到單晶表面或介質(zhì)層上，形成有效圖形窗口或功能圖形的工藝技術(shù)。隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，光刻技術(shù)傳遞圖形的尺寸限度縮小了2～3個(gè)數(shù)量級(jí)（從毫米級(jí)到亞微米級(jí)），已從常規(guī)光學(xué)技術(shù)發(fā)展到應(yīng)用電子束、 X射線、微離子束、激光等新技術(shù)；使用波長(zhǎng)已從4000埃擴(kuò)展到 0.1埃數(shù)量級(jí)范圍。光刻技術(shù)成為一種精密的微細(xì)加工技術(shù)。光刻技術(shù)是指在光照作用下，借助光致抗蝕劑（又名光刻膠）將掩膜版上的圖形轉(zhuǎn)移到基片上的技術(shù)。其主要過(guò)程為：先紫外光通過(guò)掩膜版照射到附有一層光刻膠薄膜的基片表面，引起曝光區(qū)域的光刻膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；再通過(guò)顯影技術(shù)溶解去除曝光區(qū)域或未曝光區(qū)域的光刻膠（前者稱正性光刻膠，后者稱負(fù)性光刻膠），使掩膜版上的圖形被復(fù)制到光刻膠薄膜上；較后利用刻蝕技術(shù)將圖形轉(zhuǎn)移到基片上。山西光刻實(shí)驗(yàn)室光刻膠是微電子技術(shù)中微細(xì)圖形加工的關(guān)鍵材料之一。

光刻膠供應(yīng)商與客戶粘性大；一般情況下，為了保持光刻膠供應(yīng)和效果的穩(wěn)定，下游客戶與光刻膠供應(yīng)商一旦建立供應(yīng)關(guān)系后，不會(huì)輕易更換。通過(guò)建立反饋機(jī)制，滿足個(gè)性化需求，光刻膠供應(yīng)商與客戶的粘性不斷增加。后來(lái)者想要加入到供應(yīng)商行列，往往需要滿足比現(xiàn)有供應(yīng)商更高的要求。所以光刻膠行業(yè)對(duì)新進(jìn)入者壁壘較高。通常光刻膠等微電子化學(xué)品不品質(zhì)要求高，而且需要多種不同的品類滿足下游客戶多樣化的需。如果沒(méi)有規(guī)模效益，供應(yīng)商就無(wú)法承擔(dān)滿足高品質(zhì)多樣化需求帶來(lái)的開(kāi)銷。因此，品種規(guī)模構(gòu)成了進(jìn)入該行業(yè)的重要壁壘。廣東省科學(xué)院半導(dǎo)體研究所。

正膠光刻的基本流程：襯底清洗、前烘以及預(yù)處理，涂膠、軟烘、曝光、顯影、圖形檢查，后烘。負(fù)膠光刻的基本流程：襯底清洗、前烘以及預(yù)處理、涂膠、軟烘、曝光、后烘、顯影、圖形檢查。正膠曝光前，光刻膠不溶于顯影液，曝光后，曝光區(qū)溶于顯影液，圖形與掩膜版圖形相同；而負(fù)性光刻膠，曝光前光刻膠可溶于顯影液，曝光后，被曝光區(qū)不溶于顯影液，圖形與掩膜版圖形相同。光刻可能會(huì)出現(xiàn)顯影不干凈的異常，主要原因可能是顯影時(shí)間不足、顯影溶液使用周期過(guò)長(zhǎng)，溶液溶解膠量較多、曝光時(shí)間不足，主要的解決方法有增加顯影時(shí)間、更換新的顯影液，增強(qiáng)溶液溶解能力、增加曝光時(shí)間。在完成圖形的曝光后，用激光曝光硅片邊緣，然后在顯影或特殊溶劑中溶解。

通過(guò)調(diào)整光刻膠的配方，滿足差異化的應(yīng)用需求，是光刻膠制造商較中心的技術(shù)。質(zhì)量控制技術(shù)：由于用戶對(duì)光刻膠的穩(wěn)定性、一致性要求高，包括不同批次間的一致性，通常希望對(duì)感光靈敏度、膜厚的一致性保持在較高水平，因此，光刻膠生產(chǎn)商不要配臵齊全的測(cè)試儀器，還需要建立一套嚴(yán)格的QA體系以產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。原材料技術(shù)：光刻膠是一種經(jīng)過(guò)嚴(yán)格設(shè)計(jì)的復(fù)雜、精密的配方產(chǎn)品，由成膜劑、光敏劑、溶劑和添加劑等不同性質(zhì)的原料，通過(guò)不同的排列組合，經(jīng)過(guò)復(fù)雜、精密的加工工藝而制成。因此，光刻膠原材料的品質(zhì)對(duì)光刻膠的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。對(duì)于半導(dǎo)體化學(xué)化學(xué)試劑的純度，際半導(dǎo)體設(shè)備和材料組織（SEMI）制定了*統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，光刻技術(shù)成為一種精密的微細(xì)加工技術(shù)。上海功率器件光刻

光刻膠是一種有機(jī)化合物，它被紫外光曝光后，在顯影溶液中的溶解度會(huì)發(fā)生變化。紫外光刻

光刻膠要有好的穩(wěn)定性和一致性，如果質(zhì)量稍微出點(diǎn)問(wèn)題，損失將會(huì)是巨大的。去年2月，某半導(dǎo)體代工企業(yè)因?yàn)楣饪棠z的原因?qū)е戮�圓污染，報(bào)廢十萬(wàn)片晶圓，直接導(dǎo)致5.5億美元的賬面損失。除了以上原因外，另一個(gè)重要原因是，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，光刻膠已經(jīng)是一個(gè)相當(dāng)成熟且固化的產(chǎn)業(yè)。2010年光刻膠的專利出現(xiàn)井噴，2013年之后，相關(guān)專利的申請(qǐng)已經(jīng)開(kāi)始銳減。市場(chǎng)較小，技術(shù)壁壘又高，這意味著對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，發(fā)展光刻膠不高，即便研發(fā)成功一款光刻膠，也要面臨較長(zhǎng)的認(rèn)證周期，需要與下游企業(yè)建立合作關(guān)系。紫外光刻