注塑件水口一般采用氣動剪切或者冷壓切割等常規(guī)去水口工藝，對于一些水口常規(guī)工藝達不到效率等要求，而采用超聲波振落工藝，超聲波振落可以機臺式人員操作，也可以配合注塑機機械手而自動振落，從而達到節(jié)省人工成本。超聲波振落設備分別有立式振落設備，臥式振落設備，也有自動化振落設備。

1.針對不同的注塑件水口產品及水口要求，設計針對性設備更完善解決水口振落問題

2.與成型設備機械手配套使用。注塑機機械手根據(jù)需要取出注塑件，通過超聲波振水口機的風冷系統(tǒng)，機械手把注塑件放到超聲波模具上同時觸發(fā)感應，超聲波振落機工作，通過超聲波高頻振動傳導到注塑件的水口薄弱位置而使產品與水口分離。

3.提高效率，節(jié)省人工成本，更換治具，一機多用.

超聲波切水口缺點：

需要分材質，不是所有的塑料材質都可進行超聲波震落,一般較硬較脆的塑料件適合超聲波切水口，例如：ABS,PC,尼龍，PP,亞克力，POM,PS,AS,SAN,PPS,PPE等脆性材料，韌性較高較軟的塑料材質是不好去除的，例如：PVC,TPU,硅膠，橡膠等軟膠此外對產品的水口設計結構也有一定的要求，一般流道與產品連接位置不可太寬太厚，設計成陡變結構，從流道較粗的位置突變成較細較薄的結構，或呈現(xiàn)倒三角形式，連接位置越小越好。