

稱重模塊的選擇
1.1 確定使用的模塊數(shù)量標準配置是每個稱重系統(tǒng)使用四個活載稱重模塊?傌撦d必須盡可能均勻地分配到每個模塊。在一些秤體特別長的情況下,也可以采用四個以上模塊的配置。
1.2 確定傳感器容量 根據(jù)以下原則,可以正確確定傳感器所需容量和模塊類型。計算秤體的皮重(空載時),并添加任何額外的重量,例如沖擊和振動。注意:安裝在室外的秤體更容易受到上升氣流等力的影響。估計需要稱重的負載。將皮重添加到負載以獲得毛重。將毛重乘以系數(shù) 1.5 以確定所選傳感器的最小容量。容量≥1.5k×總重量k=動載荷系數(shù)=1 將動載荷系數(shù)帶入公式中考慮秤的受力。如果預計秤體受到的沖擊力較小,則 k 等于 1。如果沖擊力是由提升或下降引起的,則在計算傳感器容量時應考慮 k 的值。
注意 當系統(tǒng)由四個或更多模塊組成時,必須考慮將負載平均分配到每個傳感器。您可以將每個傳感器單獨連接到儀表。如果稱重結(jié)果不相等,可以采取加墊等措施,確保每個傳感器負載相等。在稱重系統(tǒng)中,所有傳感器必須具有相同的容量。根據(jù)計算選擇正確容量的傳感器。如果選用的傳感器容量過大,雖然可以使用,但是會影響零溫性能的穩(wěn)定性和整個系統(tǒng)的靈敏度。
1、定量電子包裝秤
電子定量包裝秤具有計量功能。它由自動稱重系統(tǒng)、袋縫袋和自動輸送機、氣動和電氣控制系統(tǒng)、除塵器等組成。其中,影響稱重速度和計量精度的關(guān)鍵部件是自動稱重單元設(shè)備,也相當復雜,包括輔助料倉、限料門、秤體等電氣控制裝置。輔助料倉為緩沖料倉,用于使物料形成均勻的料流。二速供料裝置主要由快、中、慢三級供料機構(gòu)組成。可單獨調(diào)節(jié),滿足定量電子包裝秤的計量精度要求和包裝速度要求;秤體和稱重傳感器組件用于完成重量到電信號的轉(zhuǎn)換并傳輸?shù)娇刂茊卧;電氣控制裝置由衡器控制——由顯示控制器、電器元件、控制柜組成控制系統(tǒng),使整個系統(tǒng)按預設(shè)程序有序工作。
2、電子包裝秤稱重調(diào)試檢查傳感器及整個電氣系統(tǒng)接線無誤后,打開控制柜并預熱后再調(diào)試。(1)偏載的調(diào)整 將固定重物分別放在稱重斗的兩個承重點上。當稱重顯示顯示“正差”時,應按遞減方向調(diào)整傳感器輸出;當稱重顯示顯示“負差”時,應按遞增方向調(diào)整傳感器輸出。例如:當L/C-1傳感器的輸出減小時,將與L/C-1相關(guān)的一組微調(diào)電阻(原值為10歐)向左旋轉(zhuǎn)等量旋轉(zhuǎn)。向右旋轉(zhuǎn)(順時針)減小電阻值,增大顯示值(記為“加號”);向左旋轉(zhuǎn)(逆時針)增大電阻值,減小顯示值(記為“減”)。注意:在旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時,如果每組的旋轉(zhuǎn)量不一致,會導致調(diào)整困難。因此,調(diào)整時傳感器各組微調(diào)電阻的旋轉(zhuǎn)量應盡量保持一致。各軸承點誤差值不大于10g為合格。(2) 稱重調(diào)整 按照稱重顯示控制器說明書的校準步驟進行稱重調(diào)整。校驗時,從零點到值點,增加權(quán)重以校驗錯誤,從值到零點依次減小權(quán)重。每個稱量點進行3次,每次誤差不大于各自的允許值。區(qū)別。(3) 參數(shù)設(shè)置 定量包裝秤需要設(shè)置的參數(shù)很多。以下是常用關(guān)鍵參數(shù)的示例:一個。稱重顯示控制器的定量值可設(shè)置為定量目標值,如50kg。
灣。提前快速增加,提前緩慢增加。
當重量>(設(shè)定值)-(快加推進量)時,停止快加,轉(zhuǎn)為慢加;
當重量>(設(shè)定值)-(慢進料)時,停止進料。
定量電子包裝秤的調(diào)試工作基本完成,接下來要進行正常的生產(chǎn)操作。

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