1、產品簡介

LC-A 型無堵塞式高粘度羅茨轉子泵采用我公司歷經多年開發(fā)研制的新型線的轉子嚙合技術，該新型線轉子泵的應用填補了國內泵行業(yè)輸送高粘度、無潤滑、含有雜質等惡劣條件下泵種的空白。幾乎能泵送任何流體、半流體、含有固體顆粒的各種介質，二個轉子的四個邊緣形似利斧，對進入泵內的柴草和纖維等纏繞物分段切割后排出泵外，這項功能稱為無堵塞剪切式工作原理，我們也俗稱為傻瓜泵，本項技術已獲得國家專利保護(ZL201520792532.3),  任何仿造、測繪行 為都是違法的。提請選型訂購時注意分辨。

2、技術規(guī)范

2.1型號說明。

本型泵的型號是有代表泵種類和特征的大寫漢語拼音字母及口徑、流量、壓力、轉速和設計 序列號組成的。

2.2泵的性能及技術參數(shù)見表一

表中標出的流量、轉速和驅動功率都是范圍值，選型時用戶可提出介質種類、粘稠度、流量、壓力 以及其它要求，由我們協(xié)助選擇泵的技術參數(shù)及出廠配置。

3、工作原理

本泵的兩轉子采用獨特的交錯切入式工作原理(如圖一所示)。主動軸上的轉子外徑與被動軸上固定安裝的定位套上的內圓弧段相切，形成相互獨立的吸油腔和排油腔，隨著泵的旋轉使兩轉子空間的介質整體從吸油腔推至排油腔，整個過程沒有對介質產生擠壓和攬拌，這就是新型線轉子泵與傳統(tǒng)轉子泵靠兩轉子對介質擠壓工作原理的根本不同。泵的兩轉子工作中不參加嚙合和傳遞動力，是有一對相同齒數(shù)的齒輪作驅動。齒輪箱通過主被軸上的機械密封形成獨立潤滑室。

4、泵的性能及結構特征

4.1、本泵兩轉子在工作中由于采用切入式工作原理，對泵送物料不產生擠壓和攪拌，可使泵送物料的形狀得到程度的保留，較的閉口空間有利于物料中的顆粒雜質的通過能力，具有與其它泵不可比擬的優(yōu)勢。

4.2本泵的兩轉子在工作中是呈交錯切入式，閉合角和打開角余量大，可以將轉子的配合間隙作的更小更精密，可較大程度的提高了泵的吸入性能和容積效率，不會像普通型線的羅茨泵那樣間隙小了工作中出現(xiàn)兩轉子相互干涉，易產生敲缸現(xiàn)象。間隙大了又會影響泵的吸入性能和容積效率。

4.3泵內核心零件如轉子、定位心軸和定位環(huán)等在工作中既不受力又不參加嚙合，始終處于非受 力性摩擦狀態(tài)，因此在理論上不存在工作中的沖擊和磨損，使用壽命也會無限長，可低速(100r/  min) 和高速(1000r/min)  較寬范圍內正常工作，適合各種高低粘度(0-10000CSt、略有流動性),介 質溫度-5~220℃,含有顆粒狀和非金屬纏繞物的流體物料，還可以在料氣混合以及無料干轉的場合下使用。

4.4本泵W 型設有保溫夾層，可通過輸入導熱油對泵內主要運動零件(前蓋處)進行保溫和加熱本泵F型是防腐防銹衛(wèi)生泵，泵內過流部分零部件材質均選用304不銹耐酸鋼和3Cr13 不銹耐酸結構鋼。

4.5泵的齒輪箱與輸送介質之間的密封選用多彈簧機械密封，齒輪箱主軸端密封選用耐油橡膠骨架油封。

4.6泵的進出油口方向及主軸轉向是固定的，如使用場合需要不同的方向時可在訂貨合同中約定，以確認泵的進出油口方向和主軸轉向。

4.7泵的傳動方式有三種：

a. 泵與機通過聯(lián)軸器直連，適用于泵送粘度低于(300Cst) 以下的介質。

b. 泵與電機和減速機組通過聯(lián)軸器連接，適用于粘稠度300Cst 以上的高粘度介質，粘稠度越高泵的轉速應相應降低。

c. 橡膠三角皮帶傳動方式，適合用于工作壓力不大于0.3, 單位時間泵的流量誤差要求不高，介質粘度300Cst 以下場合使用。

5、使用范圍和應用場合

5.1本泵主要適用于運動粘度0~10000Cst, 物料溫度220℃以下各種流體、半流體、漿料體和膏狀 物料等，對物料中含有的各種雜質和纏繞物有較好的適應性。

5.2本泵主要應用以下場合：

a. 石油化工行業(yè)：原油、重油、煤焦油、瀝青、潤滑油、潤滑脂以及劣質廢油再加工和罐底沉淀 污油等。

b. 日用化工化學行業(yè)：油漆、涂料、石蠟、油墨、甘油、硅油、皂角、各種洗滌劑、化妝品、各種密封膠、粘接劑以及各類中性化工產品和化工原料等。

c. 食品行業(yè)：食用油、棕櫚油、動物油、粗煉含雜質基礎油、奶油、糖漿、糖蜜、粥狀流體，各種果 醬、面醬、肉餡、肉醬、芝麻醬、米粥以及各種食品加工過程中。

d. 醫(yī)藥行業(yè)：各種流體藥液和膏狀物等。

6、泵的主要零件材質配置如表二

LC-A 型羅茨轉子泵零部件材質配置表                        

表中HT200: 普通灰口鑄鐵

Q235:   普通碳素鋼

40Cr     :合金結構鋼

3Cr13:  不銹耐酸結構鋼

304   :不銹耐酸鋼

7、泵的安裝及使用

7.1泵減速機和電機安裝在同一公共底座上，可用金屬墊片調整二者的中心高并用手轉動聯(lián)軸器 應轉動靈活無卡阻現(xiàn)象，泵座應用四個螺栓緊固在混凝土地基上并找水平(1000mm 內誤差不大 于0.5mm)。

7.2安裝管道時一定要加裝托架，不能用泵承擔管道的重量，否則會影響泵的幾何精度和泵的使 用壽命。

7.3泵的進出口管徑尤其進口管徑要大于或等于泵的口徑，否則會影響泵的流量和壓力，而且還 會產生振動和噪聲異常。

7.4泵出口管道上的壓力表應裝在距離泵出口1~2米范圍內且管道無變徑的位置，好加裝壓力 緩沖器，以減小流量脈動對壓力表的沖擊。

7.5泵要按規(guī)定的轉向和進出口方向安裝和使用。當用于回輸管內殘存液或清洗管道等無壓工 作場合，不在限制范圍內。

7.6當泵送粘稠度高流動性差時，泵的自吸能力會受到一定的影響，建議在安裝時采用上油位自流方式，既要使儲料箱中的介質高于泵的進出口的中心，如現(xiàn)場條件允許時也可以通過對物料加 熱以降低粘度。

7.7物料中沒有大顆粒時進油管道上不用安裝過濾器，如需要安裝時注意濾網(wǎng)的目數(shù)選用5~10 目，并定期清洗，否則會影響泵的壓力和流量。

7.8泵安裝后開泵前，首先要松開油位孔和上部加油孔的螺栓(如圖二)向齒輪箱內加入N46~    N100號潤滑油至從螺孔溢出為止，并定期檢查和補加。泵前蓋軸承潤滑使用潤滑脂或動物油脂。 (泵出廠時已加足潤滑脂，一年內不需再加)

8.2泵頭部位安裝尺寸見表三

LC-A 系列羅茨轉子泵外形尺寸表                         表三

表中尺寸是泵頭部分外形尺寸，訂貨時首先確認與機器、減速機等配置后如需要機組安裝尺寸可在訂貨時提出。