鴻奈德選取PAN基石墨氈，經(jīng)特殊的工藝粘合，固化，成型，高溫 石墨化制成，可以根據(jù)客戶所求要求在表面貼炭布.炭紙或者兩者 結合使用，起到防起毛，抗氣流沖刷，增加強度的作用。

鴻奈德石墨輥主要用于玻璃纖維拉絲機、太陽能、冶金、電子和電燈泡等行業(yè)。在玻璃纖維拉絲機中，石墨輥用于收集玻璃纖維細紗產(chǎn)品，具有強度高、抗熱震性好、自潤滑性好、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性強等特點，廣泛適用于這些行業(yè)。

鴻奈德石墨燒坯器是通過車床加工技術制成的用于燒結正材料和高溫碳化負材料的產(chǎn)品。石墨匣缽具有導熱系數(shù)低、耐高溫、抗熱震、壽命長、耐腐蝕性強等特點。石墨坩堝廣泛應用于半導體、光伏、化工、工業(yè)、冶煉等領域。

浙江鴻奈德石墨匣缽與大多數(shù)介質(zhì)之間的 “親和力” 很小，因此污垢不易附著在表面上。特別用于冷凝設備和結晶設備。

浙江鴻奈德的各種類型的碳和石墨燒箱對所有濃度的、磷酸 (包括含氟介質(zhì)) 都具有優(yōu)異的耐腐蝕性。高的應用溫度為350攝氏度-400攝氏度，這是碳和石墨燒箱開始氧化的溫度。

不可滲透的石墨坩堝的操作溫度取決于浸漬材料的類型。例如，酚醛樹脂浸漬石墨可以承受170-200攝氏度。如果加入適量的硅樹脂浸漬石墨，它可以承受高達350攝氏度的溫度。當磷酸沉積在碳和石墨上時，可以增強碳和石墨坩堝的抗氧化功能，并且可以進一步提高實際操作溫度。

鴻奈德石墨坩堝還具有良好的導熱性。在非金屬材料中，導熱系數(shù)高于金屬，在非金屬材料中排名。導熱系數(shù)是碳鋼的兩倍，是不銹鋼的七倍，因此適合在傳熱設備中使用。

選擇鴻奈德石墨材料需要了解的幾個理化指標

 時代的不斷發(fā)展石墨材料已經(jīng)在各個行業(yè)廣泛使用了，但是大家知道它的選擇需要了解的幾個理化指標，那接下來浙江鴻奈德就給大家講解一下吧。

　　1.材料的抗折強度

　　材料的抗折強度是材料強度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結構的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電，盡量選擇強度較好的材料。

　　2.材料的肖氏硬度

　　在對石墨的潛意識認識中，一般會被認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數(shù)據(jù)及應用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。由于石墨的層狀結構，使其在切削過程中有非常優(yōu)越的切削性能，切削力為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。但由于其較高的硬度，在切削時，對于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此同時，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優(yōu)秀。

　　3.材料的平均顆粒直徑

　　材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。對于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料；對于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。同時，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

　　4.材料的固有電阻率

　　如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，根據(jù)實際應用的需要選擇材料非常重要。