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東莞市洪大塑膠有限公司長期供應(yīng)臺灣南亞PBT【保證原廠原包，假一陪十】貨源穩(wěn)定，可看貨，可送貨上門，可開17%增值稅，可提供SGS報告、REACH報告、出廠報告COA、MSDS證書、材質(zhì)報告等證書。

供應(yīng)臺灣南亞PBT產(chǎn)品系列：

型號：PBT 1100F

性能：符合FDA食品級

用途：可注塑、擠出、拉絲，可用于色母載體

型號：PBT 1101FA

性能：符合FDA食品級

用途：可注塑、擠出、拉絲，可用于色母載體

型號：PBT 1101FB

性能：符合FDA食品級

用途：可注塑、擠出、拉絲，可用于色母載體

型號：PBT 1110F

用途：可注塑、擠出、拉絲，可用于色母載體

性能：符合FDA食品級

型號：PBT 1111FA

性能：符合FDA食品級

用途：可注塑、擠出、拉絲，可用于色母載體

型號：PBT 1111FB

性能：符合FDA食品級

用途：可注塑、擠出、拉絲，可用于色母載體

PBT塑膠原料工藝特性

PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 PBT成型制品各向異性。

PBT在高溫下遇水易降解。

2 注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時。應(yīng)考慮如下幾點。

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級PBT時，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

3 制品與模具設(shè)計

①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4 原料準(zhǔn)備注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

5 注塑工藝參數(shù)

①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

6 注意事項

①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。

②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機(jī)硅脫模劑。

③停機(jī)處理PBT的停機(jī)時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時在120℃時處理1～2h