硫酸亞鐵質(zhì)量濃度/G。L-1 8~10 6~7鋅粉質(zhì)量濃度/G。L-1 1~2 6~8溫度 室溫 室溫時(shí)間/S 20~40 20~30經(jīng)甲槽鈍化后不經(jīng)過清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時(shí)還沖淡使用。預(yù)處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去 [1]除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。酸洗控制酸洗液及沖洗水中Cl-的控制用于制造飛機(jī)零部件的金屬材料常需進(jìn)行鈍化處理，以增強(qiáng)其在高空復(fù)雜環(huán)境下的耐腐蝕性和穩(wěn)定性。濱湖區(qū)實(shí)用不銹鋼鈍化貨源充足

鈍化優(yōu)點(diǎn)（1）與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有***不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；（2）由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。（3）鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。在氧化層中大部分的電荷效應(yīng)是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關(guān)的。在800—1250℃的溫度范圍內(nèi)，用干氧、濕氧或水汽進(jìn)行的熱氧化過程有三個(gè)持續(xù)的階段，首先是環(huán)境氣氛中的氧進(jìn)入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內(nèi)部擴(kuò)散，當(dāng)它到達(dá)Si02-Si界面時(shí)就同硅發(fā)生反應(yīng)，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進(jìn)入—擴(kuò)散—反應(yīng)過程，使靠近界面的硅不斷轉(zhuǎn)化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內(nèi)部生長(zhǎng)。無錫精密不銹鋼鈍化批量定制金屬與鈍化劑（如濃硝酸、濃硫酸、高錳酸鉀等強(qiáng)氧化劑）自然作用，自動(dòng)生成保護(hù)膜。

操作要點(diǎn)只有進(jìn)行過脫脂、除油等預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。配液時(shí)應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人 [4] [6]。酸洗過程中需控制酸液濃度、溫度與接觸時(shí)間。硝酸濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕；但硝酸濃度也不宜大于50%，以防過鈍化。使用HNO3+HF酸洗時(shí)，濃度應(yīng)保持5:1的比例，溫度應(yīng)低于49℃ [1]。酸洗鈍化后必須用潔凈水將表面徹底沖洗干凈，并用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗面，使PH值在6.5～7.5之間?？刹捎盟{(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)鈍化膜質(zhì)量 [4] [6] [12]。

當(dāng)金屬陽極溶解時(shí)，其周圍附近的溶液層成分發(fā)生了變化。一方面，溶解下來的金屬離子因擴(kuò)散速度不夠快（溶解速度快）而有所積累。另一方面，界面層中的氫離子也要向陰極遷移，溶液中的負(fù)離子（包括OH-）向陽極遷移。結(jié)果，陽極附近有OH-離子和其他負(fù)離子富集。隨著電解反應(yīng)的延續(xù)，處于緊鄰陽極界面的溶液層中，電解質(zhì)濃度有可能發(fā)展到飽和或過飽和狀態(tài)。于是，溶度積較小的金屬氫氧化物或某種鹽類就要沉積在金屬表面并形成一層不溶性膜，這種不溶性膜往往很疏松，它還不足以直接導(dǎo)致金屬的鈍化，而只能阻礙金屬的溶解，但電極表面被它覆蓋了，溶液和金屬的接觸面積大為縮小不銹鋼廚具等日常生活用品也常經(jīng)過鈍化處理，以提高其耐腐蝕性和美觀度。

鈍化處理是化學(xué)清洗中***一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨?，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。在自動(dòng)控制領(lǐng)域，還有一種**名稱“通道鈍化”。在故障安全系統(tǒng)（F-SYSTEM）中如果F-I/O 檢測(cè)到故障，則將受影響的通道或所有通道切換至安全狀態(tài)，即該F-I/O的通道被鈍化。金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有***下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅(jiān)固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成**相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果。浸泡法：將工件完全浸入鈍化液，常溫或加熱至50-60℃，浸泡3-20分鐘，形成均勻鈍化膜。濱湖區(qū)實(shí)用不銹鋼鈍化貨源充足

為后續(xù)涂層（如噴漆、電鍍）提供清潔、一致的底層，增強(qiáng)附著力。濱湖區(qū)實(shí)用不銹鋼鈍化貨源充足

鈍化處理：用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價(jià)或六價(jià)鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對(duì)鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨(dú)使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進(jìn)一步增加防護(hù)能力。鈍化時(shí)一般用重鉻酸鉀溶液（2～4克/升，有時(shí)也加入1～2克磷酸），在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可在蝕刻不銹鋼工藝中，我們常常遇著產(chǎn)品發(fā)黃，這里我們需要鈍化工藝來處理。濱湖區(qū)實(shí)用不銹鋼鈍化貨源充足

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