哈爾濱工業(yè)大學(xué)流體高壓成形技術(shù)研究所是全球液壓成形領(lǐng)域三大研究基地之一 [12]。該校王仲仁教授發(fā)明的球形容器無(wú)模脹形工藝曾獲國(guó)際獎(jiǎng)項(xiàng)。2018年，苑世劍教授團(tuán)隊(duì)提出的新一代流體高壓成形技術(shù)攻克了國(guó)際性難題，并研制出超大型板材流體高壓成形機(jī) [16]。內(nèi)高壓成形的原理是通過(guò)內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形為所需要的工件 [4] [6]。對(duì)于軸線為曲線的零件，需要把管坯預(yù)彎成接近零件形狀，然后加壓成形。內(nèi)高壓成形工藝過(guò)程主要分為三個(gè)階段：初始充填階段將管坯放入模腔并合模，兩端的軸向沖頭水平推進(jìn)形成密封，通過(guò)預(yù)充液體將管內(nèi)空氣排出；成形階段在管坯加壓脹形的同時(shí)，沖頭按設(shè)定的加載曲線向內(nèi)推進(jìn)補(bǔ)料，在內(nèi)壓和軸向補(bǔ)料的聯(lián)合作用下使管坯基本貼靠模具，此階段除過(guò)渡R角外的大部分區(qū)域已經(jīng)成形；整形階段提高內(nèi)壓使過(guò)渡R角完全貼合模腔，工件完成成形 [4] [6]。模具需承受超高壓和軸向補(bǔ)料力，合模力通常在3500噸以上，對(duì)模具材料強(qiáng)度和剛性要求極高。常州常規(guī)內(nèi)高壓模具量大從優(yōu)

模具種類很多根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。按所成型的材料的不同五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具、無(wú)機(jī)非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟?zāi)＞叩?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。常州節(jié)能內(nèi)高壓模具廠家供應(yīng)軛板構(gòu)部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化。

內(nèi)高壓模具是內(nèi)高壓成形（又稱液壓成形）工藝中的**部件，其作用是與液壓機(jī)、軸向沖頭等設(shè)備配合，通過(guò)內(nèi)部高壓液體和軸向補(bǔ)料使管坯貼合模具型腔，**終成形為復(fù)雜中空零件。以下從技術(shù)原理、模具特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域、技術(shù)挑戰(zhàn)及發(fā)展趨勢(shì)等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹：一、技術(shù)原理內(nèi)高壓成形以管材為坯料，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)零件成形：初始充填階段：將管坯放入模腔并合模，兩端軸向沖頭水平推進(jìn)形成密封，預(yù)充液體排出管內(nèi)空氣。成形階段：管坯內(nèi)部加壓脹形，同時(shí)沖頭按設(shè)定曲線軸向推進(jìn)補(bǔ)料，內(nèi)壓與軸向力聯(lián)合作用使管坯基本貼靠模具（除過(guò)渡R角外）。

澆口設(shè)計(jì)：澆口形式和位置對(duì)注塑件質(zhì)量影響***，常見(jiàn)澆口形式有針點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏澆口等。針點(diǎn)澆口適用于外觀要求高、尺寸精度高的精密注塑件，它能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷澆口，澆口痕跡小，但流動(dòng)阻力較大，需較高注射壓力；側(cè)澆口加工方便，適用于多種塑料制品，在設(shè)計(jì)時(shí)需注意澆口位置和尺寸，避免產(chǎn)生熔接痕、噴射紋等缺陷；潛伏澆口隱藏在模具內(nèi)部，不影響制品外觀，常用于小型精密注塑件。澆口位置應(yīng)使塑料熔體在模腔內(nèi)均勻填充，避免出現(xiàn)流動(dòng)不平衡、困氣等問(wèn)題，例如對(duì)于圓形塑料制品，澆口可設(shè)置在圓心位置，以保證熔體均勻向四周流動(dòng) [7]集成傳感器和閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、位移等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)成形。

可變合模力策略通過(guò)控制合模力加載方式（恒定或可變）優(yōu)化模具載荷，減少模具體積，降低模具成本。例如，可變合模力在內(nèi)壓增加時(shí)同步提升，避免模具過(guò)早失效。多工序集成模具內(nèi)可集成輔助液壓缸，完成開(kāi)槽、沖孔等后續(xù)工序，減少零件轉(zhuǎn)移和二次加工。三、應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)高壓模具廣泛應(yīng)用于高精度、輕量化零件制造，典型領(lǐng)域包括：汽車工業(yè)底盤件：副車架、控制臂、轉(zhuǎn)向節(jié)等，通過(guò)內(nèi)高壓成形實(shí)現(xiàn)單工序成形，減少焊接和機(jī)加工量。車身結(jié)構(gòu)件：散熱器支架、儀表盤支架等，減重20%-50%，提**度和疲勞壽命。模具表面需高精度拋光，減少摩擦，防止管坯表面劃傷。常州常規(guī)內(nèi)高壓模具量大從優(yōu)

頂出機(jī)構(gòu)：頂出方式的設(shè)計(jì)與一般模具相同。常州常規(guī)內(nèi)高壓模具量大從優(yōu)

(3)擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過(guò)具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過(guò)程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過(guò)程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。常州常規(guī)內(nèi)高壓模具量大從優(yōu)

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