軸承制造全流程智能化升級離不開鍛造、打磨雙工位工業(yè)機器人，龍恩智能針對軸承鋼高溫鍛造工況，打造冷熱工序連貫銜接的機器人自動化解決方案。軸承毛坯經(jīng)過高溫鍛造后表面溫度超數(shù)百度，人工取料危險系數(shù)極高，冷熱工序分段轉(zhuǎn)運耗時嚴重，人工打磨軸承內(nèi)外圈時力度不均，成品光潔度、尺寸公差波動偏大，直接影響軸承后續(xù)裝配順滑度。高溫鍛造單獨機器人搭載隔熱臂體，直接從鍛爐取出高溫毛坯，快速轉(zhuǎn)運至沖壓工位成型，成型半成品交由打磨協(xié)作機器人夾持，全自動完成內(nèi)外圈精磨加工，在線尺寸檢測自動剔除超差工件。龍恩智能可串聯(lián)多條鍛造打磨產(chǎn)線，機器人集群聯(lián)動實現(xiàn)從鋼料入爐到成品入庫全閉環(huán)生產(chǎn)，不同型號軸承通過程序切換快速換產(chǎn)，不用更換大量工裝夾具，縮減鍛造、打磨高危崗位用工，統(tǒng)一軸承加工公差，提升軸承使用壽命，助力軸承廠拓展工程機械、電機配套供貨渠道。五金打磨拋光交由機器人完成，既能保證工件表面處理效果一致，又能隔絕粉塵對人體造成的傷害。手機裝配機器人視覺系統(tǒng)

焊接類工業(yè)機器人是重工、汽車零部件、鋼結構加工智能工廠的標配設備，從根源解決人工焊接品質(zhì)參差不齊、作業(yè)環(huán)境惡劣的行業(yè)痛點，龍恩智能結合不同焊接工藝需求，定制弧焊、點焊、激光焊多類型機器人配套方案。人工焊接作業(yè)時，焊接煙塵、強光極易損傷操作人員身體健康，長時間作業(yè)疲勞還會造成焊縫寬窄不一、虛焊漏焊等不良問題，產(chǎn)品返修成本居高不下，大批量訂單交付周期難以把控。龍恩智能落地的焊接機器人搭載焊縫跟蹤智能算法，可自適應工件細微尺寸偏差，重復焊接定位精度穩(wěn)定控制在 ±0.03 毫米，焊點熔深、焊縫寬度全程統(tǒng)一，產(chǎn)品焊接良率穩(wěn)定在 99.8% 以上，機器人可 24 小時輪班連續(xù)作業(yè)，作業(yè)效率達到人工焊接的 3 至 5 倍。整套設備可聯(lián)動前置上料機器人、后置打磨檢測工位，形成焊接自動化閉環(huán)產(chǎn)線，從原料上料、自動焊接、焊后打磨到外觀檢測全流程無人化銜接，幫助重工類工廠縮減焊接用工數(shù)量，壓縮返修與人工管控成本，適配鋼結構車架、新能源殼體、工程機械配件等各類焊接生產(chǎn)場景。拉絲機器人輔料配送機器人綁定生產(chǎn)工單按需配送零配件，按量定點送達工位，避免物料囤積或缺料停工的生產(chǎn)問題。

有機肥造粒配料機器人在農(nóng)牧肥料智能工廠，自動完成多種秸稈、糞便原料配比上料工序，龍恩智能依據(jù)原料干濕比重差異，設計專門的變頻螺旋送料與動態(tài)稱重結構。人工配料依靠經(jīng)驗估算配比，養(yǎng)分比例失衡導致肥料成品肥效不達標，出現(xiàn)產(chǎn)品滯銷問題，配料機器人搭配多路單獨稱重倉，精細管控每種原料下料重量，中控系統(tǒng)統(tǒng)籌各路料倉啟停時序，各方位按照配方自動完成十幾種原料混合配料。錄入配方比例后設備確定各原料下料終點，短時間內(nèi)批量完成配料并轉(zhuǎn)運至造粒工位，確保每批次肥料配方統(tǒng)一，肥效參數(shù)長期穩(wěn)定。果樹有機肥、大田復合肥生產(chǎn)智造工廠落地配料機器人，肥料成品質(zhì)量波動大幅縮小，原料浪費占比持續(xù)下降。

兒童玩具塑膠生產(chǎn)依托脫模、組裝、檢測機器人，玩具款式迭代快、單品零件細碎，人工組裝錯裝漏裝頻發(fā)，批量新品投產(chǎn)需要大量臨時用工，用工成本波動大。龍恩智能針對小件玩具定制桌面級協(xié)作機器人產(chǎn)線，注塑脫模機器人自動取出塑膠半成品，多工位協(xié)作機器人分工完成卡扣組裝、貼紙按壓，末端視覺機器人篩查缺件、變形不良品。產(chǎn)線模塊化布局，更換玩具款式只需調(diào)用預設程序，短時間完成換產(chǎn)調(diào)試，適配玩具新品快速打樣與批量投產(chǎn)，不用每次上新臨時招聘組裝工人，有效控制新品投產(chǎn)用工成本，玩具廠緊跟市場潮流快速迭代產(chǎn)品，提升商超、外貿(mào)訂單承接能力。視覺引導機器人實時修正作業(yè)偏差，精細完成定位操作，能有效提升作業(yè)精細度。

智能工廠黑燈車間的落地建設，主要依托全品類工業(yè)機器人集群協(xié)同作業(yè)，搭配數(shù)字化中控系統(tǒng)實現(xiàn)車間少人乃至無人化生產(chǎn)，打破白天開工、夜間停產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)桎梏，極大程度盤活廠房與設備產(chǎn)能。龍恩智能提供黑燈車間整體化機器人集成方案，統(tǒng)籌加工、裝配、轉(zhuǎn)運、質(zhì)檢全工序機器人聯(lián)動調(diào)試，打通各設備之間的數(shù)據(jù)通信，消除信息孤島。整套生產(chǎn)體系由中控數(shù)字大腦統(tǒng)一下發(fā)生產(chǎn)指令，原料入庫后經(jīng) AGV 自動配送至加工工位，機械臂完成切削、成型工序，協(xié)作機器人承接裝配作業(yè)，視覺機器人全流程品質(zhì)篩查，成品由碼垛機器人規(guī)整入庫，全程無需人員駐場值守。依托設備預測性運維系統(tǒng)，機器人實時回傳運行參數(shù)，系統(tǒng)提前預判零部件損耗隱患，自動推送維保提醒，規(guī)避突發(fā)停機造成的訂單延誤，夜間低谷電價時段可集中安排高耗能工序生產(chǎn)，進一步壓縮工廠用電開銷，各方位優(yōu)化生產(chǎn)綜合成本。生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)訂單需求，自動編排機器人作業(yè)計劃，短時間內(nèi)完成產(chǎn)能調(diào)配。水泵噴涂機器人負載能力

新型協(xié)作機械臂兼顧精細抓取與中等負載，覆蓋裝配、上下料等多工序，一站式優(yōu)化車間布局。手機裝配機器人視覺系統(tǒng)

工程機械油箱智能工廠依托鈑金焊接機器人與重型防腐網(wǎng)鏈，完成鋼板開料、折彎、焊接、檢漏全自動化生產(chǎn)，適配重工配件厚重工件加工工況。龍恩智能防銹重型網(wǎng)鏈耐受焊接飛濺、冷卻液腐蝕，高強度承重適配整只油箱轉(zhuǎn)運，搭配弧焊機器人全密封自動焊接，半成品油箱隨網(wǎng)帶流轉(zhuǎn)至水壓檢漏工位，自動化設備在線檢測焊縫滲漏，不良工件由機器人分流補焊。產(chǎn)線煙塵收集系統(tǒng)聯(lián)動焊接機器人啟停，同步開啟排風除塵，優(yōu)化車間作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總單臺油箱鋼板損耗、焊接耗材用量，持續(xù)優(yōu)化鈑金排版，工程機械配件廠商依靠智能產(chǎn)線減少焊接返工，提升油箱密封性出廠合格率。手機裝配機器人視覺系統(tǒng)

江西龍恩智能裝備有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在江西省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來江西龍恩智能裝備供應和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！