環(huán)保新規(guī)落地推動(dòng)涂裝工序自動(dòng)化改造提速，智能噴涂機(jī)器人搭配密閉作業(yè)空間，同步實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)與涂裝品質(zhì)升級(jí)，龍恩智能整合靜電噴涂技術(shù)與智能路徑規(guī)劃算法，落地多行業(yè)自動(dòng)化噴涂項(xiàng)目。傳統(tǒng)開放式人工噴涂不僅涂料浪費(fèi)嚴(yán)重，揮發(fā)性有害氣體容易超標(biāo)，面臨環(huán)保整改風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)人工噴涂厚薄參差不齊，工件邊角頻繁出現(xiàn)漏噴、積漆瑕疵，嚴(yán)重影響成品外觀品質(zhì)。六軸智能噴涂機(jī)器人依托 3D 掃描建模技術(shù)，自動(dòng)掃描工件外形輪廓并生成比較好噴涂軌跡，根據(jù)曲面變化實(shí)時(shí)調(diào)整出漆量與噴涂間距，漆面均勻度遠(yuǎn)超人工，涂料利用率相比人工提升三成左右，密閉作業(yè)模式大幅減少廢氣外泄。龍恩智能可按需調(diào)整機(jī)器人負(fù)載與作業(yè)行程，從小型五金配件、家具板材到大型工程機(jī)械外殼都能適配噴涂生產(chǎn)，配套廢氣集中回收輔助方案，從生產(chǎn)源頭幫助工廠規(guī)避環(huán)保處罰隱患，同步優(yōu)化涂裝良品率，削減油漆原料采購損耗成本。協(xié)作機(jī)器人適配人機(jī)協(xié)同作業(yè)模式，在狹小工位配合技工完成精細(xì)加工，兼顧操作靈活度與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全性。裝配機(jī)器人視覺系統(tǒng)

橡塑注塑車間自動(dòng)化升級(jí)主要是取件、澆口修剪一體化機(jī)器人，龍恩智能針對(duì)注塑生產(chǎn)高溫、多品類特性，優(yōu)化耐高溫工業(yè)機(jī)械臂解決方案。注塑機(jī)開模后人工高溫取件容易燙傷，塑件邊角澆口修剪快慢不一，人工修剪毛刺殘留多，后續(xù)精加工損耗原料，多型號(hào)塑件輪番生產(chǎn)時(shí)，人工換產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過長拖累產(chǎn)能。耐高溫注塑單獨(dú)的機(jī)器人可直接伸入高溫模腔精細(xì)抓取成品，同步聯(lián)動(dòng)修剪機(jī)構(gòu)一次性切除澆口廢料，成品無毛邊瑕疵，廢料自動(dòng)歸集回收再利用，全流程緊跟注塑機(jī)開合模節(jié)拍，設(shè)備不間斷循環(huán)生產(chǎn)。龍恩智能支持多臺(tái)注塑機(jī)共用一臺(tái)移動(dòng)式機(jī)器人，設(shè)備沿軌道輪換為不同機(jī)床取料，減少機(jī)器人采購?fù)度?，參?shù)化程序快速切換塑件型號(hào)，新款模具上線短時(shí)間即可調(diào)試投產(chǎn)。幫助橡塑廠優(yōu)化原料利用率，規(guī)避高溫工位用工風(fēng)險(xiǎn)，提升注塑車間整體稼動(dòng)率。鍍鉻機(jī)器人代理商柔性機(jī)器人短時(shí)間切換工序，適配多品種混線生產(chǎn)，能提升綜合產(chǎn)能。

家具智能制造工廠借助切割、打磨、噴涂單獨(dú)工業(yè)機(jī)器人，搭配重載防滑智能網(wǎng)鏈實(shí)現(xiàn)板材全流程轉(zhuǎn)運(yùn)加工，解決傳統(tǒng)家具加工粉塵大、工序繁瑣、人工打磨精度不一的行業(yè)難題。龍恩智能針對(duì)實(shí)木、板材等異形物料定制防滑網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，增設(shè)限位擋板避免板材輸送偏移，搭配不同功能的單獨(dú)機(jī)器人完成開料、銑型、打磨、噴漆全工序。板材經(jīng)由進(jìn)料網(wǎng)鏈送入切割工位，機(jī)器人依據(jù)數(shù)字化圖紙自動(dòng)調(diào)整切割參數(shù)，加工完成后隨網(wǎng)鏈流轉(zhuǎn)至下一打磨工序，全程無需人工搬動(dòng)厚重板材，大幅降低工人體力消耗與工傷概率。產(chǎn)線數(shù)字化系統(tǒng)同步錄入板材用料數(shù)據(jù)、加工損耗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化用料排版方案，減少原材料浪費(fèi)，柔性網(wǎng)鏈產(chǎn)線可快速切換不同規(guī)格家具板材加工，適配全屋定制小批量多款式訂單生產(chǎn)，助力家具制造企業(yè)轉(zhuǎn)型定制化智造模式。

數(shù)控加工智能車間中，機(jī)床上下料機(jī)器人配套各類加工中心使用，自動(dòng)完成毛坯原料上料、加工成品下料、工裝夾具更換全流程，打通機(jī)加工單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)化閉環(huán)。龍恩結(jié)合車床、銑床、磨床等不同機(jī)床型號(hào)，匹配對(duì)應(yīng)行程負(fù)載的上下料機(jī)械臂，搭配料倉儲(chǔ)料裝置，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床無人化連續(xù)加工。傳統(tǒng)機(jī)加工崗位工人需要不停往返機(jī)床更換工件，一人看管設(shè)備數(shù)量有限，車間場(chǎng)地與人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，上下料機(jī)器人單臺(tái)可配套多臺(tái)加工設(shè)備，原料耗盡自動(dòng)提醒補(bǔ)料，加工完成自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)成品，大幅提升機(jī)床設(shè)備綜合利用率，減少工件裝夾失誤帶來的原料報(bào)廢，助力機(jī)加工車間實(shí)現(xiàn)集約化生產(chǎn)。醫(yī)療器械領(lǐng)域自動(dòng)化機(jī)器人嚴(yán)格遵循行業(yè)生產(chǎn)規(guī)范，保障醫(yī)療用品加工精度，符合嚴(yán)苛行業(yè)監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)。

塑膠注塑車間集成取件、剪水口、碼垛一體化機(jī)器人方案，注塑機(jī)開模后高溫塑膠件人工取件易燙傷，多余水口人工修剪效率參差不齊，邊角殘留影響后續(xù)裝配使用。龍恩智能搭配注塑單獨(dú)三軸伺服取件機(jī)器人，模具開模瞬間機(jī)械臂精細(xì)伸入型腔取出成品，同步搭載高速氣動(dòng)剪頭自動(dòng)修剪產(chǎn)品水口，修剪完畢的合格品經(jīng)由傳送帶送至碼垛工位，機(jī)器人規(guī)整碼放到周轉(zhuǎn)料箱。整套設(shè)備跟隨注塑機(jī)節(jié)拍同步運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)機(jī)器人可對(duì)接多臺(tái)注塑設(shè)備，大幅減少取件、修邊崗位用工，機(jī)器人精細(xì)修剪統(tǒng)一水口尺寸，省去后續(xù)二次精加工工序，降低原料浪費(fèi)與人工返工成本，注塑車間依靠自動(dòng)化提升設(shè)備稼動(dòng)率，同步承接多品類塑膠件代工生產(chǎn)，優(yōu)化車間盈利結(jié)構(gòu)。箱體封箱機(jī)器人自動(dòng)完成成品裝箱、封膠帶與捆扎作業(yè)，適配多種規(guī)格紙箱，銜接工廠成品出庫工序。裝箱機(jī)器人加盟

實(shí)現(xiàn)口服液瓶自動(dòng)碼垛，提升碼垛效率，解決人工碼垛不規(guī)整的痛點(diǎn)。裝配機(jī)器人視覺系統(tǒng)

工業(yè)鏈條沖壓、熱處理后銷軸壓裝精度高，間隙過大過小都會(huì)縮短鏈條使用壽命，智能工廠依靠精密壓裝機(jī)器人完成銷軸自動(dòng)壓入，力控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控壓裝阻力把控裝配間隙。龍恩智能壓裝機(jī)器人精細(xì)控制壓入行程與壓力，根據(jù)鏈條板材厚度動(dòng)態(tài)微調(diào)壓裝參數(shù)，杜絕銷軸壓裝不到位或過壓變形。傳統(tǒng)人工敲擊壓裝全憑工人手感，批量鏈條間隙離散度大，出廠故障率偏高，視覺全檢機(jī)器人逐套檢測(cè)銷軸裝配深度，不合格鏈條自動(dòng)隔離返工。整套產(chǎn)線沖壓出料到成品入庫全自動(dòng)化流轉(zhuǎn)，鏈條成品品質(zhì)穩(wěn)定，助力鏈條制造廠穩(wěn)固工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)配套供貨訂單。裝配機(jī)器人視覺系統(tǒng)

江西龍恩智能裝備有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江西省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同江西龍恩智能裝備供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！