當(dāng)前主流的部署模式包括SaaS云平臺(tái)、本地化部署及混合部署,以滿足不同企業(yè)對(duì)數(shù)據(jù)安全、定制化及成本控制的需求 [27]。LED電子看板、生產(chǎn)管理看板等工業(yè)看板是用于顯示生產(chǎn)信息的設(shè)備 [21]。這類看板可按顯示方式分為全數(shù)碼型、點(diǎn)陣數(shù)碼混合型和全點(diǎn)陣型。全數(shù)碼型的文字部分印在PVC面膜上,數(shù)字部分由8字?jǐn)?shù)碼管顯示。點(diǎn)陣數(shù)碼混合型的文字部分采用點(diǎn)陣模塊顯示,數(shù)碼管顯示數(shù)字和英文字符。全點(diǎn)陣型的信息內(nèi)容均由點(diǎn)陣顯示,可支持翻屏、滾動(dòng)等顯示方式 [16]。將生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為“一眼可見”的視覺符號(hào),減少溝通成本。普陀區(qū)本地工廠目視化設(shè)計(jì)供應(yīng)商家

生產(chǎn)看板的功能包括任務(wù)分配顯示、領(lǐng)料登記、任務(wù)進(jìn)度錄入和工時(shí)反饋。工人可以通過生產(chǎn)看板獲得自己本班需要完成的任務(wù),到現(xiàn)場的在制品庫領(lǐng)取相應(yīng)的物料進(jìn)行加工,并通過生產(chǎn)看板進(jìn)行領(lǐng)料操作,提供物料的現(xiàn)場流動(dòng)信息;在任務(wù)完成加工后,人員通過電子看板錄入任務(wù)進(jìn)度,從而向計(jì)劃調(diào)度層次反饋任務(wù)的進(jìn)度和工時(shí)信息。隨著企業(yè)信息化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型,生產(chǎn)看板的管理流程已深度集成到ERP、MES等系統(tǒng)中,形成了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)管理流程 [3] [7] [9]。其技術(shù)實(shí)現(xiàn)架構(gòu)通常包含數(shù)據(jù)采集層、業(yè)務(wù)邏輯層、可視化展示層以及交互反饋層 [15]。為確??窗逑到y(tǒng)有效運(yùn)行,需要建立相應(yīng)的看板管理制度,包括制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程、建立信息的定期更新機(jī)制以及對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn) [14]。金山區(qū)比較好的工廠目視化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)功能劃分:用不同顏色實(shí)線劃分生產(chǎn)區(qū)、倉儲(chǔ)區(qū)、辦公區(qū)、?;穮^(qū)等。

電子看板是一種基于數(shù)字化技術(shù),將關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(biāo)、流程狀態(tài)等重要信息以圖表或大屏方式實(shí)時(shí)展示的工具,其**價(jià)值在于實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)可視、跨部門協(xié)同、決策支持與靈活自定義 [17]。作為目視化管理(VM,Visual Management)的一種表現(xiàn)形式,電子看板通過視覺信號(hào)快速傳遞信息,使管理現(xiàn)狀一目了然。在生產(chǎn)應(yīng)用中,電子看板存在多種形式,如用于反饋生產(chǎn)活動(dòng)信息的生產(chǎn)看板、反饋物料狀態(tài)的物料電子看板、反饋機(jī)器狀態(tài)的機(jī)臺(tái)狀況電子看板、反饋人員狀態(tài)的人員狀況電子看板以及反饋現(xiàn)場所有狀態(tài)及工位品質(zhì)狀況的流程及品質(zhì)控制看板 [18]。
LED電子看板系統(tǒng)可集成數(shù)據(jù)采集模塊(如按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等)、顯示終端(LED看板)及后臺(tái)管理軟件(如MES),對(duì)產(chǎn)線的異常生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行管理和監(jiān)控。 [6-7]這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動(dòng),有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程,同時(shí)提高了工廠及時(shí)交貨的能力,改善了物料的流通性能,提高了生產(chǎn)回報(bào)率。通過調(diào)度和任務(wù)分配,任務(wù)具體落實(shí)到個(gè)人和設(shè)備上,任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時(shí)信息需要及時(shí)的反饋到計(jì)劃和調(diào)度層次,同時(shí)跟蹤物料在現(xiàn)場的流動(dòng)記錄,這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。形跡管理:用藍(lán)色膠帶定位工具臺(tái)面,避免操作中的時(shí)間浪費(fèi)。

數(shù)據(jù)采集端涵蓋傳感器、條碼掃描器和RFID讀寫器,支持與ERP/MES系統(tǒng)對(duì)接實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化集成 [3] [7] [9]。其**功能包含生產(chǎn)指令傳遞、異常預(yù)警、資源配置優(yōu)化,并能預(yù)設(shè)計(jì)劃生產(chǎn)量、實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度、檢測并顯示生產(chǎn)線上的反饋信息(如實(shí)際產(chǎn)量、不良品等數(shù)據(jù)) [4-5] [9] [11]?,F(xiàn)代電子看板強(qiáng)調(diào)與ERP、MES等企業(yè)信息系統(tǒng)的深度集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與實(shí)時(shí)同步,并通過數(shù)字化大屏進(jìn)行可視化展示,以支持生產(chǎn)過程的透明化管理和跨部門協(xié)同 [14-16]。可應(yīng)用于汽車制造、電子組裝、物流配送等多個(gè)領(lǐng)域 [4-5] [9]。危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí):用黃黑相間斑馬線警示高壓設(shè)備區(qū),紅白斜紋膠帶標(biāo)識(shí)配電柜禁放區(qū)域。松江區(qū)常見的工廠目視化設(shè)計(jì)多少錢
車間級(jí)看板:顯示日/周生產(chǎn)達(dá)成率、OEE設(shè)備綜合效率、品質(zhì)不良率等。普陀區(qū)本地工廠目視化設(shè)計(jì)供應(yīng)商家
2、設(shè)置端:采用鍵盤或遙控器控制技術(shù),用于更換屏體上顯示的信息內(nèi)容。3、數(shù)據(jù)采集端:采用光電或通用按鈕,即時(shí)收集生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)量數(shù)據(jù)。4、網(wǎng)絡(luò)端:通過個(gè)人電腦配合軟件來更新顯示內(nèi)容。用電腦不僅可以更改數(shù)碼管所顯示的信息,還可以 更改條屏的漢字信息,通常屏體與電腦之間連有通信線,在電腦的顯示器上還可以顯示與實(shí)際屏體版面相符的控制平臺(tái)。更新內(nèi)容傳輸完后,電腦可脫機(jī)進(jìn)行別的工作。生產(chǎn)看板可以使用以下多種組合:1、屏體+紅外計(jì)數(shù)器(按鍵)2、屏體+PLC計(jì)數(shù)(按鍵)+個(gè)人電腦普陀區(qū)本地工廠目視化設(shè)計(jì)供應(yīng)商家
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