電子看板是一種基于數(shù)字化技術(shù)，將關(guān)鍵業(yè)務(wù)指標(biāo)、流程狀態(tài)等重要信息以圖表或大屏方式實(shí)時(shí)展示的工具，其**價(jià)值在于實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)可視、跨部門協(xié)同、決策支持與靈活自定義 [17]。作為目視化管理(VM,Visual Management)的一種表現(xiàn)形式，電子看板通過(guò)視覺(jué)信號(hào)快速傳遞信息，使管理現(xiàn)狀一目了然。在生產(chǎn)應(yīng)用中，電子看板存在多種形式，如用于反饋生產(chǎn)活動(dòng)信息的生產(chǎn)看板、反饋物料狀態(tài)的物料電子看板、反饋機(jī)器狀態(tài)的機(jī)臺(tái)狀況電子看板、反饋人員狀態(tài)的人員狀況電子看板以及反饋現(xiàn)場(chǎng)所有狀態(tài)及工位品質(zhì)狀況的流程及品質(zhì)控制看板 [18]。庫(kù)存看板：實(shí)時(shí)顯示庫(kù)存數(shù)量、安全庫(kù)存、補(bǔ)貨點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)存低于補(bǔ)貨點(diǎn)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)采購(gòu)信號(hào)。黃浦區(qū)比較好的工廠目視化設(shè)計(jì)圖片

3、屏體+條碼計(jì)數(shù)器（按鍵）+個(gè)人電腦4、多塊屏體可進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)及集中控制5、可支持以太網(wǎng)接口，及英特網(wǎng)連接1. 傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到***一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過(guò)看板實(shí)現(xiàn)。即后道工序“在需要的時(shí)候”通過(guò)看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。2. 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)。看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。黃浦區(qū)比較好的工廠目視化設(shè)計(jì)圖片結(jié)合數(shù)字技術(shù)（如電子看板、智能傳感器），實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)，確保信息時(shí)效性。

LED電子看板系統(tǒng)可集成數(shù)據(jù)采集模塊（如按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）、顯示終端（LED看板）及后臺(tái)管理軟件（如MES），對(duì)產(chǎn)線的異常生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行管理和監(jiān)控。 [6-7]這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，同時(shí)提高了工廠及時(shí)交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報(bào)率。通過(guò)調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實(shí)到個(gè)人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時(shí)信息需要及時(shí)的反饋到計(jì)劃和調(diào)度層次，同時(shí)跟蹤物料在現(xiàn)場(chǎng)的流動(dòng)記錄，這是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。

總之，生產(chǎn)看板顯示計(jì)劃調(diào)度分配給工人和設(shè)備的任務(wù)；通過(guò)領(lǐng)料登記記錄物料在車間的流動(dòng)歷史；通過(guò)任務(wù)進(jìn)度錄入反饋信息到計(jì)劃調(diào)度；通過(guò)工時(shí)采集為財(cái)務(wù)系統(tǒng)提供了數(shù)據(jù)。生產(chǎn)看板流程圖構(gòu)建生產(chǎn)看板系統(tǒng)需要一套綜合性的關(guān)鍵策略框架，旨在通過(guò)可視化管理提升效率、降低浪費(fèi)并優(yōu)化資源配置。該策略框架主要包括明確看板目的與功能、選擇合適的看板類型、設(shè)計(jì)看板內(nèi)容、優(yōu)化看板布局與展示、建立看板管理制度以及利用信息技術(shù)提升看板效能 [14]。物料標(biāo)識(shí)牌：標(biāo)明物料名稱、規(guī)格型號(hào)、批次、數(shù)量等信息。

2. 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)。看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。3. 改善機(jī)能通過(guò)看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策；防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用?！皼](méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！边@一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)看板的運(yùn)用能夠自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送。看板必須在實(shí)物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)?！备鶕?jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過(guò)觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫(kù)存情況等等。對(duì)設(shè)備、工具和物料進(jìn)行清晰標(biāo)識(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)簽和符號(hào)。虹口區(qū)本地工廠目視化設(shè)計(jì)聯(lián)系方式

現(xiàn)狀診斷：深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，梳理企業(yè)精益生產(chǎn)目標(biāo)、管理痛點(diǎn)及生產(chǎn)流程，形成診斷報(bào)告。黃浦區(qū)比較好的工廠目視化設(shè)計(jì)圖片

根據(jù)產(chǎn)品類型，電子化看板主要可分為液晶電子看板、點(diǎn)陣數(shù)碼混合型、全點(diǎn)陣型、全數(shù)碼型及LED燈板型等 [10-11]。其硬件通常由主屏、計(jì)數(shù)裝置、輸入裝置及連接線等部分組成，主屏包含邊框、面板、底板、控制卡、顯示單元、電源適配器及連接器。功能設(shè)計(jì)上通常涵蓋計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)量顯示、節(jié)拍監(jiān)控、計(jì)數(shù)、報(bào)警、數(shù)據(jù)通訊以及與ERP/MES等系統(tǒng)集成、環(huán)境溫濕度監(jiān)測(cè)等要點(diǎn) [10-11]。顯示單元多采用高亮度LED數(shù)碼管或點(diǎn)陣模塊，并采用靜態(tài)驅(qū)動(dòng)方式以保證顯示效果。在數(shù)據(jù)通訊接口方面，通常支持RS232、RS485、TCP/IP及無(wú)線通訊等多種方式，以實(shí)現(xiàn)與電腦、PLC等外部設(shè)備的數(shù)據(jù)交換 [11]黃浦區(qū)比較好的工廠目視化設(shè)計(jì)圖片

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