創(chuàng)齊實業(yè)|智能工具不是替代人,是賦能人
制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級進程中,“機器換人”話題熱度居高不下,引發(fā)大眾對未來就業(yè)的擔(dān)憂。但深入工業(yè)會發(fā)現(xiàn),智能工具并非要取代人類,而是將人從繁重、重復(fù)、大強度勞動中解放,助力工人發(fā)揮更大價值。羅哥鉚接工具秉持這一理念,以智能技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用為操作者賦能,讓工具成為得力助手,而非替代者。
減輕重復(fù)勞動負(fù)擔(dān)
傳統(tǒng)鉚接工序里,工人需長時間重復(fù)相同動作,既要專注完成每次鉚接,又要牢記已完成的鉚接數(shù)量,防止漏鉚或多鉚。這種大強度重復(fù)勞動,易使操作者身心疲憊,增加出錯幾率。羅哥智能鋰電鉚接系統(tǒng)配備智能計數(shù)管理功能,自動統(tǒng)計已完成的鉚接數(shù)量,并通過顯示屏實時呈現(xiàn),支持自動群組計數(shù)與生命周期計數(shù)。工人無需分心記錄,可全身心投入操作,認(rèn)知負(fù)擔(dān)大幅減輕。
一位工人反饋:“以前干活得時刻記著鉚接數(shù)量,現(xiàn)在工具自動記錄,我只需專心鉚好每個鉚釘,一天下來輕松不少?!边@充分體現(xiàn)了智能工具賦能人的作用,工具承擔(dān)機械的記數(shù)工作,讓工人專注主要技能。
加速技能傳遞提升
水平傳統(tǒng)制造企業(yè)中,鉚接工藝依賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗和手感,新人需長時間實踐才能掌握力度和節(jié)奏,過程耗時且易產(chǎn)生次品。羅哥智能鋰電鉚接系統(tǒng)借助可視化界面管理和智能拉斷判斷功能,將老師傅經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可視化參數(shù)和算法。操作者可根據(jù)不同規(guī)格、材質(zhì)的鉚釘,在界面自由設(shè)定拉力值與鉚接行程值,工具按設(shè)定參數(shù)自動執(zhí)行。
鉚釘拉斷時,系統(tǒng)自動判斷鉚接是否成功并反饋給操作者,如同為每位工人配備“隱形師傅”。某制造企業(yè)培訓(xùn)主管稱:“以前培訓(xùn)熟練鉚接工需三個月,現(xiàn)在用羅哥智能工具,一周就能上手,良品率還更高?!敝悄芄ぞ呒铀倭思寄軅鬟f,讓更多工人快速達(dá)到高水平作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
數(shù)據(jù)支撐工作價值
羅哥智能鉚接系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集和分析,為工人工作提供價值支撐。工具經(jīng)Wifi無線傳輸,實時將鉚接拉力值、行程值上傳至MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。鉚接參數(shù)超出預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時,設(shè)備立即觸發(fā)聲光警報并暫停作業(yè),同步記錄異常數(shù)據(jù)。這種即時反饋機制,讓工人及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正,避免批量次品。
這些數(shù)據(jù)還為工人提供客觀工作記錄,質(zhì)量管理人員追溯鉚接質(zhì)量時,可精確定位操作工位和作業(yè)時間。某車間班組長說:“以前出問題,工人和工具互相推諉,現(xiàn)在有了數(shù)據(jù),責(zé)任一目了然,工人更有底氣。”
科學(xué)量化鉚接質(zhì)量
傳統(tǒng)鉚接工藝中,判斷鉚接質(zhì)量依賴操作者經(jīng)驗和手感,主觀性強且難以標(biāo)準(zhǔn)化。羅哥智能鉚接系統(tǒng)利用高精度傳感器和智能控制算法,將鉚接質(zhì)量轉(zhuǎn)化為可量化數(shù)據(jù)指標(biāo),具備鉚接結(jié)果判定功能,可按設(shè)定參數(shù)自動判斷鉚接是否合格。
工人無需憑“感覺”判斷,可依據(jù)工具判定結(jié)果客觀決策。一位老師傅感慨:“以前教徒弟靠‘手感’,現(xiàn)在有了數(shù)據(jù),能直觀展示正確和錯誤的拉力曲線,教徒弟容易多了。”智能工具讓老師傅經(jīng)驗可傳授、可復(fù)制。
以人為本優(yōu)化設(shè)計
羅哥智能鉚接工具研發(fā)始終貫徹以人為本理念。工具采用人體工程學(xué)設(shè)計,手柄符合手部自然握持姿態(tài),重量優(yōu)化配比,減輕長時間作業(yè)疲勞感。操作邏輯反復(fù)打磨,界面簡潔直觀,按鈕布局合理,新用戶上手幾乎無需專門培訓(xùn)。
一位操作者評價:“羅哥工具拿在手里舒適,操作自然?!边@種舒適體驗,讓工人以飽滿狀態(tài)投入工作,提升效率和品質(zhì)。
羅哥鉚接工具以實踐證明,智能工具的價值在于助力工人發(fā)揮潛能。未來,羅哥將繼續(xù)秉持“賦能于人”理念,為操作者提供更智能、友好的作業(yè)伙伴。