網(wǎng)站導(dǎo)航
質(zhì)量主管分享：羅哥鉚接系統(tǒng)優(yōu)化新能源汽車電池包產(chǎn)線
我叫李偉，在華東一家新能源汽車電池包生產(chǎn)線擔(dān)任質(zhì)量主管已有八年。在這八年里，產(chǎn)能壓力從未真正讓我頭疼，真正棘手的始終是鉚接工序的質(zhì)量把控。每天下班前，看著質(zhì)檢員抱著一摞抽檢報(bào)告來找我簽字，上面密密麻麻記錄著鉚接拉力值、鉚接行程、判定結(jié)果等數(shù)據(jù)，我就深知人工記錄的弊端——效率低下且總有遺漏。直到去年引入羅哥智能鋰電鉚接系統(tǒng)，生產(chǎn)線才迎來重大轉(zhuǎn)機(jī)?，F(xiàn)今，我想結(jié)合自身經(jīng)歷，和同行們分享這套系統(tǒng)帶來的切實(shí)改變。
智能判定：質(zhì)檢模式從“事后”轉(zhuǎn)向“事中”
過去，我們使用的是普通鋰電鉚釘槍，鉚接質(zhì)量完全依賴工人的手感和經(jīng)驗(yàn)。每次鉚接完成后，質(zhì)檢員需用拉力計(jì)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題后再安排返工。這種“事后檢驗(yàn)”模式不僅耗費(fèi)大量人力，返工成本也居高不下。更糟糕的是，客戶驗(yàn)廠時(shí)翻找?guī)啄昵暗你T接記錄，紙質(zhì)表格的查找過程簡(jiǎn)直是一場(chǎng)噩夢(mèng)。
羅哥智能鉚接系統(tǒng)徹底改變了這一狀況。工具內(nèi)置高精度傳感器，每次鉚接后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)采集拉力和行程數(shù)據(jù)，并當(dāng)場(chǎng)判定是否合格。一旦參數(shù)超出預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，工具會(huì)立即報(bào)警并暫停作業(yè)。如今，質(zhì)檢員無需再拿著拉力計(jì)四處奔波，只需在電腦上查看系統(tǒng)自動(dòng)生成的報(bào)表即可。以往三個(gè)質(zhì)檢員忙碌一天的工作量，現(xiàn)在一個(gè)人半天就能輕松完成，我的質(zhì)檢工作量至少減少了一半。
數(shù)據(jù)追溯：質(zhì)量責(zé)任一目了然
對(duì)于質(zhì)量管理人員而言，更害怕的就是出現(xiàn)問題卻找不到原因。過去，客戶投訴鉚接質(zhì)量問題時(shí)，我們只能翻閱紙質(zhì)記錄，查找具體工位和批次全憑運(yùn)氣。有時(shí)花費(fèi)數(shù)天時(shí)間也查不清楚，只能默默承受損失。
羅哥系統(tǒng)自帶無線傳輸功能，每一把工具的鉚接數(shù)據(jù)都會(huì)實(shí)時(shí)上傳至服務(wù)器?，F(xiàn)在客戶驗(yàn)廠時(shí)，我只需打開電腦，輸入批次號(hào)，就能調(diào)出當(dāng)時(shí)每一個(gè)鉚接點(diǎn)的完整數(shù)據(jù)，包括操作人員、工具編號(hào)、鉚接時(shí)間、拉力值和行程等，清晰明了。去年，有客戶抽查產(chǎn)品時(shí)對(duì)某個(gè)鉚點(diǎn)提出質(zhì)疑，我當(dāng)場(chǎng)調(diào)出數(shù)據(jù)，拉力值完全在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，客戶當(dāng)場(chǎng)消除疑慮。這種底氣，是過去難以想象的。
計(jì)數(shù)防漏：生產(chǎn)管理精確高效
漏鉚是生產(chǎn)線上的頑疾。工人忙碌時(shí)難免疏忽，一個(gè)鉚點(diǎn)未鉚就流入下道工序，拆開返工的成本甚至高于重新制作。我們嘗試過貼標(biāo)簽、畫記號(hào)、雙人互檢等多種方法，但效果均不理想。
羅哥工具的計(jì)數(shù)功能有效解決了這一問題。屏幕實(shí)時(shí)顯示已完成數(shù)量，工人無需自行計(jì)數(shù)，一目了然。系統(tǒng)還能設(shè)定單批次目標(biāo)數(shù)量，達(dá)到后自動(dòng)提示。自使用這套系統(tǒng)以來，我們的漏鉚率從千分之三降至萬分之一以下。過去每天下班前需安排專人清點(diǎn)鉚接數(shù)量核對(duì)報(bào)表，現(xiàn)在系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，月底對(duì)賬也變得輕松快捷。
人力減負(fù)：?jiǎn)T工穩(wěn)定性明顯
提升工人流動(dòng)性大一直是我們頭疼的問題。新員工培訓(xùn)周期長(zhǎng)、上手慢，老員工則因重復(fù)勞動(dòng)疲憊不堪而選擇離職。羅哥智能系統(tǒng)上手容易，新員工培訓(xùn)半天即可單獨(dú)操作。屏幕上實(shí)時(shí)顯示的鉚接結(jié)果讓他們心中有數(shù)，不再擔(dān)心“這個(gè)鉚得行不行”。
更重要的是，老員工覺得工作輕松了許多。無需再憑手感猜測(cè)，無需擔(dān)心漏鉚被扣錢，也無需花費(fèi)時(shí)間填寫報(bào)表。我們車間一位干了六年的老師傅說：“現(xiàn)在干活輕松多了，每天下班不用加班填表，回家陪孩子的時(shí)間都多了?！苯衲晟习肽?，我們車間的員工流失率較去年同期下降了一半。
結(jié)語
從事質(zhì)量管理工作多年，我深刻體會(huì)到，好工具的價(jià)值不僅在于“好用”，更在于能讓整個(gè)管理體系變得簡(jiǎn)單、透明、高效。羅哥智能鉚接系統(tǒng)將鉚接工藝從“經(jīng)驗(yàn)活”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皵?shù)據(jù)活”，將質(zhì)檢從“事后查”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皩?shí)時(shí)控”。如果你也在為鉚接質(zhì)量發(fā)愁，不妨嘗試這條路。
創(chuàng)齊實(shí)業(yè)有限公司作為羅哥官方授權(quán)代理商，可為廣大制造企業(yè)提供智能鉚接系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)演示和技術(shù)咨詢。從傳統(tǒng)工具到智能工具，這一步邁出去，你會(huì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管控原來如此輕松。
公司信息
訪問官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
