高溫鎳 ZP-B 添加劑上線(xiàn) 促裕新材料攻克高溫電鍍難題

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2026-05-13

促裕新材料研發(fā)的高溫鎳添加劑 ZP-B 正式上市，適配氨基磺酸鎳與硫酸鎳雙制程，具備低應(yīng)力、可焊性強(qiáng)、抗高溫、耐變色等特性，解決高溫環(huán)境下電鍍層失效問(wèn)題，填補(bǔ)行業(yè)技術(shù)空白。

高溫鎳 ZP-B 工藝性能優(yōu)越，鍍層延展性與均一性?xún)?yōu)異，添加劑內(nèi)應(yīng)力低，明顯提升工件可焊性，有效改善高溫錫層變色問(wèn)題，電解消耗量少，pH 值適用范圍廣，鍍層析出穩(wěn)定。適配高溫生產(chǎn)環(huán)境，溫度 50-60℃，比較好 50℃，pH 值 1.5-4.0，比較好 2.5，電流密度 1-15ASD，滿(mǎn)足高溫高速電鍍需求。

鍍液組成靈活適配兩種制程，硫酸鎳制程濃度 250g/L，氨基磺酸鎳制程 450g/L，氯化鎳、硼酸標(biāo)準(zhǔn)配比，高溫鎳添加劑 A 與 ZP-B 協(xié)同作用，保障高溫下鍍層性能穩(wěn)定。建浴程序嚴(yán)謹(jǐn)，新槽預(yù)處理后，按溶解硼酸、添加鎳鹽、過(guò)濾、加添加劑、弱電解的流程操作，確保鍍液達(dá)標(biāo)。

鍍液控制重點(diǎn)突出，每周檢測(cè)鎳離子、氯化鎳、硼酸含量，硼酸控制在 40-50g/L，防止低溫結(jié)晶與高溫瑕疵問(wèn)題。pH 值控制嚴(yán)苛，過(guò)高會(huì)喪失抗高溫、抗變色性能，用碳酸鎳與氨基磺酸精細(xì)調(diào)節(jié)。陽(yáng)極管理規(guī)范，控制電流密度防止極化，陽(yáng)極袋預(yù)處理后使用，避免油污污染。

設(shè)備選用耐高溫耐腐蝕材質(zhì)，鍍槽采用 PP、PVC 內(nèi)襯不銹鋼，加熱裝置選用鈦制熱交換器，過(guò)濾與攪拌系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，保障高溫生產(chǎn)穩(wěn)定。雜質(zhì)防控體系完善，鋅、鉻、銅等金屬雜質(zhì)嚴(yán)格管控，有機(jī)雜質(zhì)經(jīng)活性碳氧化處理，延長(zhǎng)鍍液使用壽命。

添加劑消耗量化管理，1000 安培小時(shí)消耗 A 劑 300-600ml、ZP-B 劑 300-600ml，結(jié)合生產(chǎn)帶出量與哈氏槽分析補(bǔ)充，便于企業(yè)成本核算。該工藝廣泛應(yīng)用于電子元器件、汽車(chē)零部件等需高溫耐受的產(chǎn)品，鍍層高溫穩(wěn)定性強(qiáng)、不易變色、焊接性能優(yōu)異。

促裕新材料以技術(shù)創(chuàng)新攻克高溫電鍍痛點(diǎn)，持續(xù)升級(jí)高溫鎳添加劑，為大氣制造領(lǐng)域提供可靠電鍍解決方案，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)迭代升級(jí)。

標(biāo)簽：鎳添加劑鎳光亮劑鍍鎳添加劑

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