阻燃PC材料阻燃性能V0，主要應用于高級充電器、燈頭、開關面板、OA設備等電子電器產(chǎn)品。高流動阻燃PC材料具有材料流動性好，易于成型，成型收縮率小，韌性較佳，可噴涂，可鐳雕，阻燃V0級等特點，主要應用于三防手機、平板后殼、一體機電腦后蓋等。增強PC材料具有低浮纖、耐化學性好、噴油良率高、良好剛韌性平衡的特點，可應用于手機中框、打印機、復印機、照相機、學習機、光學器材外殼等。增韌PC材料具有良好的耐沖擊性能，沖擊性能可調(diào)節(jié)，成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定，具有良好的耐候性，低溫沖擊較高，可噴涂。主要應用于薄壁制品、汽車配件、手機等電子電器產(chǎn)品。光擴散PC材料具有高透光、高霧度、阻燃的特點，主要應用于LED燈用擠出燈管、光擴散板、LED燈用注塑球泡、燈罩等。常州星易迪塑化生產(chǎn)供應增韌阻燃增強PC,增韌阻燃增強聚碳，可定制產(chǎn)品性能和顏色。導電聚碳供應

常見的聚碳酸酯改性材料主要有玻纖增強聚碳酸酯、增韌PC、阻燃PC、通用PC/ABS合金、環(huán)保阻燃PC/ABS合金、無鹵阻燃PC/ABS合金、無鹵透明PC等。通用PC/ABS合金綜合了PC和ABS的優(yōu)良性能，既可降低PC的熔體黏度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性，又提高了ABS的耐熱性能和力學強度。環(huán)保阻燃PC/ABS合金主要應用于電子電氣、汽車零部件、家電、OA 設備、照明等。高流動無鹵阻燃PC具有阻燃V0級、流動性能良好等優(yōu)點，滿足產(chǎn)品輕量化的要求，可應用于家電、通信、汽車零部件、建筑、照明等領域中的要求輕量化的薄壁制品。改性塑料聚碳酸酯粒子常見改性聚碳分為：阻燃聚碳、增強聚碳、耐高溫聚碳、耐腐蝕聚碳、耐老化聚碳、耐磨聚碳等。

聚碳酸酯綜合性能優(yōu)良，已得到較廣的應用。長期以來聚碳酸酯主要用于高透明性及高沖擊強度的領域，作為光學材料光盤用材是聚碳酸酯的主要用途之一。在電子電器產(chǎn)品方面，聚碳酸酯及其合金可用于家用電器、通用通信設備、照明設備等零部件，可用于吸塵器、洗衣機、淋浴器等，也可用于制造各種元件、大型線圈軸架、電動制品、電器開關、電動工具外殼等。聚碳酸酯可用于生產(chǎn)汽車前燈、側燈、尾燈、鏡面、透鏡、車窗玻璃、內(nèi)外裝飾件、儀表板等汽車塑料配件領域。

聚碳酸酯(PC)具有良好的力學性能，聚碳酸酯的力學性能與其相對分子質(zhì)量有關，相對分子質(zhì)量達18000以上才具有良好的強度。聚碳酸酯大分子鏈結構中，既有柔順的碳酸酯鏈，又有剛性的苯環(huán)結構，因此聚碳酸酯具有韌而剛的機械特性，這是其他工程塑料所沒有的優(yōu)點。聚碳酸酯的無缺口沖擊強度在工程塑料中名列前茅，比 PA、POM高3倍之多。聚碳酸酯在機械性能方面的明顯不足之處是耐應力開裂性差，厚壁(3.2mm以上)缺口沖擊強度低，缺口敏感性高，疲勞強度低。聚碳酸酯耐磨性一般，比PA、POM及PTFE差，但比PSF、 ABS、PMMA高。星易迪彩色改性PC，可用于電子電器零部件、電動工具、家用電器配件、汽車塑料件等領域。

聚碳酸酯PC的吸水性較小，不會影響制品的穩(wěn)定性。聚碳酸酯PC的力學性能優(yōu)良，尤為突出的是它的沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性，在寬的溫度范圍內(nèi)仍能保持較高的力學強度，聚碳酸酯PC的沖擊強度在通用工程塑料乃至所有熱塑性塑料中都是很突出的，其數(shù)值與45%玻璃纖維增強聚酯(PET) 相似。聚碳酸酯PC的耐蠕變性在熱塑性工程塑料中是相當好的，甚至優(yōu)于尼龍和聚甲醛。因吸水而引起的尺寸變化和冷流變形均很小。這是其尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的重要標志。星易迪塑化生產(chǎn)供應增強阻燃增韌PC,增強阻燃增韌聚碳，可按來樣檢測結果定制產(chǎn)品性能顏色。15%礦物增強PC定做

星易迪供應防紫外線聚碳，抗紫外線聚碳，防紫外線PC，抗紫外線PC，抗紫聚碳，抗紫PC等。導電聚碳供應

PC的應用之儀表盤：儀表板表面光澤度過高，會在擋風玻璃上形成眩光和倒影，嚴重影響駕駛安全性。通常由低光澤PC塑料及其合金制成的汽車內(nèi)飾件表面光澤度都很高，需要通過噴涂或印刷工藝來降低表面光澤度。硬儀表板主要采用PP、PC、ABS、PC/ABS等材料一次注塑成型，常用于輕、小型貨車、大貨車、客車上。軟質(zhì)儀表板由表皮、骨架、緩沖層等構成，多采用PVC/ABS或PVC表皮+ABS或PP骨架+發(fā)泡緩沖層。如自潤滑PC/ABS，應用于汽車多媒體框架，具有低磨損摩擦、良好的耐化學性、收縮小等諸多特點，可以更好地減少噪音，具有更耐用、尺寸精密度高等優(yōu)勢。導電聚碳供應