繼蘇州sew項(xiàng)目成功合作后，SEW與伍強(qiáng)智能再度強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，在SEW集團(tuán)亞太地區(qū)制造基地——天津智能裝配中心，共同打造了一座智能物流項(xiàng)目。該項(xiàng)目成功攻克了傳統(tǒng)倉儲模式在企業(yè)發(fā)展中形成的效率瓶頸，以全局的數(shù)字化、綠色化、智能化升級，匹配了SEW集團(tuán)的前沿戰(zhàn)略方向。SEW天津智能裝配中心總占地面積超36,000平方米，其中智能立體庫系統(tǒng)為整個裝配中心注入了全新的智慧物流內(nèi)核。作為縱穿生產(chǎn)樓層的物流中樞，該系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了對半成品與成品的智能化存儲、分揀與配送，更將生產(chǎn)、裝配與包裝等環(huán)節(jié)銜接，驅(qū)動全流程協(xié)同運(yùn)行。半成品立體庫采用雙區(qū)設(shè)計，通過多巷道自動化存儲系統(tǒng)大幅提升存儲密度，并借助EMS系統(tǒng)、RGV系統(tǒng)與SEW自有AGV的協(xié)同調(diào)度，無縫銜接不同樓層車間，實(shí)現(xiàn)半成品自動存取與流轉(zhuǎn)。成品立體庫通過高低貨位組合優(yōu)化垂直空間，依托堆垛機(jī)、RGV系統(tǒng)與輸送線完成成品出庫及余料回收作業(yè)。伍強(qiáng)智能通過倉儲智能化設(shè)備與電控技術(shù)實(shí)現(xiàn)貨物從入庫到出庫的全流程自動處理。鞋服智能倉儲自動化設(shè)備的客戶痛點(diǎn)

長期以來，伍強(qiáng)智能的智能倉儲自動化設(shè)備是基于客戶需求深度定制的綜合解決方案。專業(yè)的系統(tǒng)集成商首先對客戶的業(yè)務(wù)場景進(jìn)行深入調(diào)研，包括訂單結(jié)構(gòu)、SKU特征、吞吐量要求、現(xiàn)有設(shè)施條件等；隨后進(jìn)行方案設(shè)計，確定設(shè)備選型、布局規(guī)劃、作業(yè)流程；在實(shí)施階段，根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行定制化開發(fā)與調(diào)試；上線后提供持續(xù)的運(yùn)維與優(yōu)化服務(wù)。每個項(xiàng)目的設(shè)備配置、控制系統(tǒng)、調(diào)度策略都是量身定制，確保系統(tǒng)能夠精細(xì)匹配客戶的業(yè)務(wù)需求，實(shí)現(xiàn)投資效益的比較大化。鞋服智能倉儲自動化設(shè)備的客戶痛點(diǎn)伍強(qiáng)智能的自動化設(shè)備在冷鏈環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)低溫倉儲無人化作業(yè)。

智能倉儲自動化設(shè)備從入庫環(huán)節(jié)便開始展現(xiàn)其高效能。當(dāng)貨物抵達(dá)卸貨口時，自動卸貨機(jī)器人或伸縮皮帶機(jī)將貨物從車廂內(nèi)快速輸送至入庫區(qū)；隨后，智能體積測量設(shè)備（DWS）在貨物通過的瞬間完成體積、重量及條碼信息的采集，數(shù)據(jù)自動上傳至倉庫管理系統(tǒng)；接著，自動貼標(biāo)機(jī)為每件貨物生成對應(yīng)的身份標(biāo)識；隨后，輸送線將貨物輸送至自動化立體倉庫或穿梭車系統(tǒng)的入庫口，由堆垛機(jī)或穿梭車自動完成上架作業(yè)。整個過程無需人工干預(yù)，數(shù)據(jù)零差錯錄入，貨物從進(jìn)廠到上架可在數(shù)分鐘內(nèi)完成，徹底解決了傳統(tǒng)倉庫入庫環(huán)節(jié)信息滯后、效率低下的痛點(diǎn)。

智能倉儲自動化設(shè)備在設(shè)計上充分考慮了能源效率，以降低運(yùn)營成本與環(huán)境影響。電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)普遍采用伺服控制與能量回饋技術(shù)，堆垛機(jī)在下降或減速時可將勢能轉(zhuǎn)化為電能回饋至電網(wǎng)，能耗降低明顯；伍強(qiáng)智能的穿梭車與AGV通過輕量化設(shè)計，以更小的耗能完成相同的搬運(yùn)任務(wù)；立體倉庫利用高密度存儲，減少了照明、通風(fēng)等附屬設(shè)施的能耗需求；倉庫控制系統(tǒng)（WCS）通過智能調(diào)度算法，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行路徑與啟停頻率，避免空駛與無效運(yùn)行。綜合測算，自動化倉儲系統(tǒng)相比傳統(tǒng)叉車作業(yè)模式，單位貨物能耗可降低30%以上，在提升效率的同時也實(shí)現(xiàn)了綠色運(yùn)營。伍強(qiáng)智能以自動化設(shè)備為主的倉儲系統(tǒng)，可7×24小時連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

在電商行業(yè)，智能倉儲自動化設(shè)備成為應(yīng)對海量訂單與波峰波谷波動的關(guān)鍵利器。面對“雙十一”等大促活動，自動化立體倉庫以高密度存儲支撐海量SKU的備貨需求；伍強(qiáng)智能的貨到人系統(tǒng)將商品自動搬運(yùn)至揀選工位，使揀貨效率提升數(shù)倍，有效應(yīng)對瞬時爆發(fā)的訂單量；高速交叉帶分揀機(jī)以每小時數(shù)萬件的處理能力完成包裹自動分揀，準(zhǔn)確率接近100%，避免錯發(fā)漏發(fā)。大促過后，AMR機(jī)器人可根據(jù)訂單回落情況自動減少作業(yè)車輛數(shù)，系統(tǒng)資源動態(tài)調(diào)整。自動化設(shè)備使電商倉庫具備了大促期間“頂?shù)米　?、日常運(yùn)營“低成本”的雙重能力。伍強(qiáng)智能的倉儲自動化設(shè)備包括存儲、搬運(yùn)、分揀三大類，協(xié)同完成作業(yè)任務(wù)。智能倉儲自動化設(shè)備智慧物流行業(yè)報告

伍強(qiáng)智能的設(shè)備自動完成包裹的分揀與流向分配，替代人工分揀作業(yè)。鞋服智能倉儲自動化設(shè)備的客戶痛點(diǎn)

輪胎為圓環(huán)狀重物，具有異味、易滾動、需按規(guī)格花紋嚴(yán)格分區(qū)等特點(diǎn)，自動化設(shè)備需考慮夾具與防滾動設(shè)計。輪胎運(yùn)用的堆垛機(jī)配備弧形抱夾或V形貨叉，從輪胎內(nèi)圈或外圈夾取，避免胎側(cè)損傷，單次可夾取1-4條輪胎；環(huán)形穿梭車（RGV）沿橢圓形軌道在存儲區(qū)與發(fā)貨口之間高速轉(zhuǎn)運(yùn)，其載貨臺設(shè)有凹槽定位，防止輪胎滾動。自動拆垛機(jī)械手利用真空吸盤或氣囊式夾具，將堆疊成柱狀的輪胎逐條分離并放到輸送線上；輪胎自動貼標(biāo)機(jī)在胎面或胎側(cè)粘貼包含規(guī)格、花紋、生產(chǎn)批次的二維碼標(biāo)簽，同步由OCR視覺裝置讀取胎側(cè)字符進(jìn)行比對。自動纏繞機(jī)對打包好的輪胎組進(jìn)行徑向纏繞膜包裝，防塵且便于堆垛。胎面質(zhì)檢裝置通過激光輪廓掃描檢測胎面磨損或鼓包，不合格品自動分流至廢品區(qū)。此外，AGV叉車可直接叉取整垛輪胎（4-6條為一垛）送至裝車月臺。這些設(shè)備幫助輪胎企業(yè)將人工搬運(yùn)勞動強(qiáng)度降低70%以上，杜絕錯發(fā)規(guī)格，并實(shí)現(xiàn)100%先進(jìn)先出，滿足主機(jī)廠JIT供貨的嚴(yán)苛要求。伍強(qiáng)智能在輪胎行業(yè)也有涉及。鞋服智能倉儲自動化設(shè)備的客戶痛點(diǎn)

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