博厚新材料模具鋼粉末成本優(yōu)勢明顯，性價比高于進口產品。博厚新材料通過優(yōu)化生產工藝、實現(xiàn)規(guī)模化生產以及采用國產原材料等方式，有效降低了模具鋼粉末的生產成本。與進口同類產品相比，其價格低 20-30%，而性能指標卻不相上下，甚至在某些方面更優(yōu)。例如，某進口模具鋼粉末的價格為 150 元 / 公斤，而博厚模具鋼粉末的價格為 110 元 / 公斤，價格降低了 27%，但在硬度、耐磨性等關鍵性能上，博厚產品與進口產品相當。對于下游模具企業(yè)來說，使用博厚模具鋼粉末能夠在保證產品質量的前提下，大幅降低原材料成本。某大型模具企業(yè)每年使用模具鋼粉末 100 噸，采用博厚產品后，每年可節(jié)省成本 400 萬元以上，性價比優(yōu)勢十分明顯。博厚新材料模具鋼粉末可與其他合金粉末復合使用，性能互補。精密刀具模具鋼/高速鋼粉末方法

用博厚新材料高速鋼粉末制作的刀具，切削效率提升。這一性能優(yōu)勢體現(xiàn)在多個維度：首先，粉末經(jīng)超高壓水霧化制成，顆粒球形度達 90% 以上，燒結后材料致密度超過 99.5%，避免了傳統(tǒng)鑄造高速鋼的疏松、偏析等缺陷，刀具刃口可磨至 Ra0.1μm 的鏡面精度，減少切削時的摩擦阻力，使切削力降低 15%-20%。其次，材料中均勻分布的 W2C、VC 等硬質相，在切削過程中保持刃口鋒利度，以加工 45# 鋼為例，切削速度可從傳統(tǒng)刀具的 120m/min 提升至 150m/min，進給量同步提高 25%。在汽車發(fā)動機缸體加工線的實際應用中，采用該粉末制作的立銑刀單刃切削長度達 800m，是普通高速鋼刀具的 2 倍，且加工表面粗糙度從 Ra1.6μm 降至 Ra0.8μm，減少了后續(xù)精加工工序。綜合來看，使用該粉末刀具可使生產線的單件加工時間縮短 20%，年產能提升可達 3000 件以上。M2模具鋼/高速鋼粉末行業(yè)報價高速鋼粉末選博厚新材料，可實現(xiàn)刀具表面梯度耐磨強化。

博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。該粉末專為玻璃成型設計，含 10% 鉻和 5% 鉬形成抗氧化層，在 600-800℃工作溫度下氧化速率≤0.005mm / 年，遠低于普通模具鋼的 0.02mm / 年。通過添加 2% 硼元素降低玻璃與模具的界面張力，使玻璃制品脫模力減少 40%，某玻璃瓶廠使用后，瓶口破損率從 3% 降至 0.5%。其獨特的 "微孔隙設計"（孔隙率控制在 1-2%）能儲存脫模劑，延長潤滑周期：傳統(tǒng)模具每 8 小時需噴涂一次脫模劑，而使用該粉末的模具可延長至 24 小時，單日產能提升 15%。在耐熱沖擊測試中，經(jīng) 1000 次 600℃→20℃循環(huán)后，模具無裂紋產生，使用壽命達 12 個月，是普通模具鋼的 3 倍。?

博厚新材料高速鋼粉末燒結后的抗彎強度超 2000MPa。這得益于該粉末在燒結過程中形成了均勻細密的顯微組織，以及粉末顆粒之間良好的冶金結合。通過優(yōu)化燒結工藝參數(shù)，如燒結溫度、保溫時間和冷卻速度等，使得粉末顆粒能夠充分擴散、融合，形成致密的基體，同時減少了內部孔隙和缺陷的產生。經(jīng)測試，其燒結后的抗彎強度達到 2100-2300MPa，遠高于普通高速鋼粉末 1800MPa 的抗彎強度。這種高抗彎強度使得用該粉末制作的刀具和工具能夠承受較大的彎曲載荷而不發(fā)生斷裂。在某大型齒輪加工企業(yè)，使用博厚高速鋼粉末制作的齒輪滾刀，在加工過程中能夠承受較大的切削力，滾刀的彎曲變形量控制在 0.01mm 以內，保證了齒輪的加工精度，而使用普通高速鋼滾刀的彎曲變形量則達到了 0.03mm。博厚新材料高速鋼粉末粉末流動性好，適合自動化生產線使用。

博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級，滿足制造新需求。公司每年投入銷售額的 8% 用于研發(fā)，近三年完成 5 代粉末升級：從初代的 W6Mo5Cr4V2 基礎配方，到第 3 代添加 0.3% 稀土元素提升紅硬性，再到第 5 代納米復合粉末（含 5% 納米 WC 顆粒），使刀具壽命提升至傳統(tǒng)產品的 2 倍。針對新能源汽車電機殼加工需求，開發(fā)出超細晶粉末（晶粒尺寸≤5μm），制成的刀具可加工硬度 HRC55 的電機軸，效率提升 30%；為航空航天領域定制的低氧粉末（氧含量≤30ppm），3D 打印成型件致密度達 99.8%，滿足飛行器結構件要求。研發(fā)團隊與中科院合作建立 "高速鋼粉末數(shù)據(jù)庫"，收錄 3000 + 組工藝參數(shù)，可快速響應客戶的個性化需求，例如為某航天企業(yè) 45 天內開發(fā)出耐 600℃高溫的特種高速鋼粉末。?用博厚新材料高速鋼粉末制作的鉆頭，壽命延長至原來的 3 倍。精密刀具模具鋼/高速鋼粉末方法

高速鋼粉末選博厚新材料，燒結后硬度可達 65HRC 以上。精密刀具模具鋼/高速鋼粉末方法

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末粒徑可控制在 15-53μm 范圍。博厚新材料擁有先進的粉末分級設備和嚴格的分級工藝，能夠將高速鋼粉末的粒徑精確控制在 15-53μm 這一理想范圍內。通過采用多級篩分和氣流分級相結合的方法，有效去除了過大和過小的粉末顆粒，保證了粉末粒徑的均勻性。這種精確的粒徑控制為后續(xù)的成型和加工工藝提供了良好的基礎，例如在粉末冶金成型中，15-53μm 的粒徑范圍能夠保證粉末具有較高的松裝密度和流動性，使得壓坯密度均勻，燒結后性能穩(wěn)定。在激光熔覆工藝中，該粒徑范圍的粉末能夠與激光能量實現(xiàn)匹配，提高熔覆效率和涂層質量。某刀具企業(yè)使用該粒徑范圍的高速鋼粉末制作整體刀具，其尺寸精度偏差控制在 ±0.01mm 以內，遠優(yōu)于使用混合粒徑粉末的 ±0.03mm，提高了刀具的加工精度。精密刀具模具鋼/高速鋼粉末方法