博厚新材料模具鋼粉末成本優(yōu)勢明顯，性價(jià)比高于進(jìn)口產(chǎn)品。博厚新材料通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)以及采用國產(chǎn)原材料等方式，有效降低了模具鋼粉末的生產(chǎn)成本。與進(jìn)口同類產(chǎn)品相比，其價(jià)格低 20-30%，而性能指標(biāo)卻不相上下，甚至在某些方面更優(yōu)。例如，某進(jìn)口模具鋼粉末的價(jià)格為 150 元 / 公斤，而博厚模具鋼粉末的價(jià)格為 110 元 / 公斤，價(jià)格降低了 27%，但在硬度、耐磨性等關(guān)鍵性能上，博厚產(chǎn)品與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)。對于下游模具企業(yè)來說，使用博厚模具鋼粉末能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅降低原材料成本。某大型模具企業(yè)每年使用模具鋼粉末 100 噸，采用博厚產(chǎn)品后，每年可節(jié)省成本 400 萬元以上，性價(jià)比優(yōu)勢十分明顯。博厚新材料模具鋼粉末適配冷作模具，耐磨性比傳統(tǒng)材料高 30%。3D打印模具鋼/高速鋼粉末報(bào)價(jià)行情

博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優(yōu)異。其優(yōu)勢在于科學(xué)的合金體系設(shè)計(jì)：粉末中鉻含量達(dá) 5%-6%，鉬含量 2%-3%，經(jīng) 1050℃淬火 + 550℃回火處理后，表面形成致密的 Cr?O?與 MoO?復(fù)合氧化膜，在 600℃高溫下的氧化速率為 0.005mm/h，是傳統(tǒng) H13 鋼的 1/3。在鋁合金壓鑄模具的實(shí)際使用中，模具工作表面溫度常達(dá) 550-600℃，采用該粉末制作的模具經(jīng) 10 萬次壓鑄后，表面氧化層厚度 0.05mm，而傳統(tǒng)模具氧化層厚度達(dá) 0.15mm，且無明顯熱裂紋。此外，材料的高溫硬度達(dá) 45HRC（600℃時(shí)），確保模具在高溫下保持足夠強(qiáng)度，型腔變形量控制在 0.02mm 以內(nèi)。這使得模具的修模周期從 3 個(gè)月延長至 5 個(gè)月，特別適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體等大型鋁合金鑄件的批量生產(chǎn)，為企業(yè)減少了停機(jī)修模時(shí)間，提升了生產(chǎn)連續(xù)性。工具鋼模具鋼/高速鋼粉末廠家價(jià)格博厚新材料模具鋼粉末成本優(yōu)勢明顯，性價(jià)比高于進(jìn)口產(chǎn)品。

博厚新材料模具鋼粉末適配冷作模具，耐磨性比傳統(tǒng)材料高 30%。這一優(yōu)勢源于其獨(dú)特的粉末冶金工藝：通過控制粉末中的碳含量在 1.0%-1.2%，并添加 1.5%-2.0% 的鉻元素，經(jīng)燒結(jié)后形成均勻分布的碳化物硬質(zhì)相，顯微硬度可達(dá) HV1200-1500，有效抵御冷作模具在沖壓、剪切過程中的磨粒磨損。在針對厚度 3mm 的 65Mn 彈簧鋼沖壓模具的對比測試中，采用該粉末制作的模具刃口磨損量為 0.12mm / 萬次，而傳統(tǒng)鍛造 Cr12MoV 模具的磨損量為 0.17mm / 萬次，耐磨性提升。此外，粉末中添加的 0.3% 鎳元素改善了材料韌性，避免冷作模具因沖擊載荷產(chǎn)生崩刃，使模具的維護(hù)周期從傳統(tǒng)的 15 天延長至 20 天，特別適用于汽車覆蓋件、精密沖壓件等大批量生產(chǎn)場景，為企業(yè)減少了停機(jī)換模時(shí)間，間接提升產(chǎn)能 10% 以上。

博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩(wěn)定性強(qiáng)。公司通過三級篩分工藝嚴(yán)格控制粒度：首先采用 100 目篩去除粗顆粒，再用 325 目篩分離細(xì)粉，保留 100-325 目的粉末顆粒，其中 150-200 目顆粒占比達(dá) 70%，粒度分布跨度（D90/D10）≤2.5，遠(yuǎn)低于行業(yè)的 4.0 標(biāo)準(zhǔn)。這種集中的粒度分布使粉末在壓制過程中的密度均勻性偏差≤0.02g/cm3，燒結(jié)后的尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.3%±0.1%，確保每批次模具的尺寸一致性。在精密連接器模具的批量生產(chǎn)中，采用該粉末制作的 100 套模具，型腔尺寸偏差≤0.003mm，遠(yuǎn)優(yōu)于客戶要求的 ±0.005mm，產(chǎn)品互換性達(dá) 100%。工藝穩(wěn)定性還體現(xiàn)在粉末性能的長期穩(wěn)定，連續(xù) 12 個(gè)月的檢測數(shù)據(jù)顯示，粉末的流動(dòng)性、松裝密度等指標(biāo)波動(dòng)≤2%，為模具企業(yè)提供了可靠的原材料保障，減少了因粉末性能波動(dòng)導(dǎo)致的工藝調(diào)整與廢品產(chǎn)生。用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。

高速鋼粉末選博厚新材料，可用于修復(fù)廢舊刀具，降低損耗。博厚新材料的高速鋼粉末具有良好的焊接性和兼容性，能夠與廢舊刀具的基體實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)合，通過激光熔覆、氧乙炔噴焊等工藝，在廢舊刀具的磨損部位形成一層新的耐磨層，使刀具恢復(fù)使用性能。例如，某刀具維修廠接收了一批因刃口磨損而報(bào)廢的高速鋼銑刀，使用博厚高速鋼粉末進(jìn)行激光熔覆修復(fù)后，銑刀的刃口硬度恢復(fù)至 65HRC，使用壽命達(dá)到了新刀的 80%，而修復(fù)成本為新刀采購成本的 30%。這種修復(fù)方式不降低了刀具的損耗，減少了資源浪費(fèi)，還為企業(yè)節(jié)省了大量的刀具采購費(fèi)用。某機(jī)械加工企業(yè)通過對廢舊刀具進(jìn)行修復(fù)再利用，每年可降低刀具成本 50% 以上。博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級，滿足制造新需求。銑刀模具鋼/高速鋼粉末市場價(jià)

博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。3D打印模具鋼/高速鋼粉末報(bào)價(jià)行情

采用博厚新材料高速鋼粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。這一特性源于材料的優(yōu)良韌性與微觀結(jié)構(gòu)：粉末中添加 5%-6% 的鈷元素，形成固溶強(qiáng)化相，使材料的沖擊韌性達(dá)到 30J/cm2，比普通高速鋼提高 40%；同時(shí)，通過控制燒結(jié)溫度與冷卻速率，使碳化物顆粒尺寸細(xì)化至 1-3μm，均勻分布在基體中，避免了粗大碳化物導(dǎo)致的脆性斷裂。在切削合金結(jié)構(gòu)鋼（如 40CrNiMoA）的測試中，該粉末制成的刀具在承受 1500N 沖擊載荷時(shí)仍未崩刃，而傳統(tǒng)高速鋼刀具在 1000N 載荷下即出現(xiàn)刃口崩缺。在實(shí)際應(yīng)用中，用于汽車半軸粗加工的銑刀，使用壽命從 200 件 / 刃提升至 350 件 / 刃，崩刃故障率從 8% 降至 2% 以下。尤其在斷續(xù)切削工況下，如齒輪齒面加工，其抗崩刃性能優(yōu)勢更為明顯，大幅減少了因刀具失效導(dǎo)致的工件報(bào)廢，為企業(yè)降低質(zhì)量損失 30% 以上。3D打印模具鋼/高速鋼粉末報(bào)價(jià)行情