博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。該粉末專為玻璃成型設(shè)計，含 10% 鉻和 5% 鉬形成抗氧化層，在 600-800℃工作溫度下氧化速率≤0.005mm / 年，遠低于普通模具鋼的 0.02mm / 年。通過添加 2% 硼元素降低玻璃與模具的界面張力，使玻璃制品脫模力減少 40%，某玻璃瓶廠使用后，瓶口破損率從 3% 降至 0.5%。其獨特的 "微孔隙設(shè)計"（孔隙率控制在 1-2%）能儲存脫模劑，延長潤滑周期：傳統(tǒng)模具每 8 小時需噴涂一次脫模劑，而使用該粉末的模具可延長至 24 小時，單日產(chǎn)能提升 15%。在耐熱沖擊測試中，經(jīng) 1000 次 600℃→20℃循環(huán)后，模具無裂紋產(chǎn)生，使用壽命達 12 個月，是普通模具鋼的 3 倍。?博厚新材料模具鋼粉末適配冷作模具，耐磨性比傳統(tǒng)材料高 30%。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末零售價

博厚新材料的模具鋼粉末與基體結(jié)合緊密，不易脫落。這得益于該粉末獨特的成分設(shè)計和先進的制備工藝，粉末中添加了適量的硅、硼等元素，這些元素在燒結(jié)或噴涂過程中能形成低熔點的共晶相，促進粉末與基體之間的冶金結(jié)合。經(jīng)測試，其涂層與基體的結(jié)合強度高達 65MPa 以上，遠超行業(yè)平均的 40MPa。在實際應(yīng)用中，無論是用于冷作模具的表面噴涂，還是熱作模具的整體燒結(jié)，都能展現(xiàn)出優(yōu)異的結(jié)合性能。例如，某汽車零部件廠將博厚模具鋼粉末噴涂在沖壓模具的工作表面，經(jīng)過 10 萬次的沖壓作業(yè)后，涂層依然完好無損，沒有出現(xiàn)任何起皮、脫落的跡象，而使用普通模具鋼粉末的同類模具，在 6 萬次左右就出現(xiàn)了明顯的涂層脫落現(xiàn)象。這種緊密的結(jié)合性能延長了模具的使用壽命，減少了因涂層脫落導致的模具維修和更換頻率。特殊耐熱耐磨零部件模具鋼/高速鋼粉末價格行情采用博厚新材料高速鋼粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。

博厚新材料模具鋼粉末成本優(yōu)勢明顯，性價比高于進口產(chǎn)品。博厚新材料通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)以及采用國產(chǎn)原材料等方式，有效降低了模具鋼粉末的生產(chǎn)成本。與進口同類產(chǎn)品相比，其價格低 20-30%，而性能指標卻不相上下，甚至在某些方面更優(yōu)。例如，某進口模具鋼粉末的價格為 150 元 / 公斤，而博厚模具鋼粉末的價格為 110 元 / 公斤，價格降低了 27%，但在硬度、耐磨性等關(guān)鍵性能上，博厚產(chǎn)品與進口產(chǎn)品相當。對于下游模具企業(yè)來說，使用博厚模具鋼粉末能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅降低原材料成本。某大型模具企業(yè)每年使用模具鋼粉末 100 噸，采用博厚產(chǎn)品后，每年可節(jié)省成本 400 萬元以上，性價比優(yōu)勢十分明顯。

博厚新材料模具鋼粉末可與其他合金粉末復合使用，性能互補。其 "梯度復合技術(shù)" 能根據(jù)工況需求，將模具鋼粉末與鎳基、鈷基或陶瓷粉末按比例混合（比例調(diào)節(jié)精度達 ±0.5%），通過不同熔點設(shè)計實現(xiàn)分層燒結(jié)。例如，將 50% 模具鋼粉末與 50% 含 Cr20 的鎳基粉末復合，表層形成 60HRC 的耐磨層，芯部保持 200J/cm2 的高韌性，適用于既需耐磨又承受沖擊的冷作模具。在與 WC 陶瓷粉末復合時，通過添加 3% 硅元素作為潤濕劑，使陶瓷顆粒與鋼基體結(jié)合強度提升至 80MPa，某擠壓模具廠使用這種復合粉末后，模具壽命從 3 萬次提升至 8 萬次。公司還提供定制化復合方案，如為熱鍛模具設(shè)計 "模具鋼 + CoMoCrSi" 復合體系，既保留高溫強度又提升抗熱腐蝕性能，滿足多場景性能協(xié)同需求。?博厚新材料高速鋼粉末燒結(jié)后的抗彎強度超 2000MPa。

模具鋼粉末選博厚新材料，燒結(jié)后的韌性比鑄造材料更優(yōu)。粉末冶金工藝避免了鑄造過程中的成分偏析與粗大碳化物，使材料組織均勻，碳化物顆粒尺寸細化至 2-5μm，且分布彌散，從而提升韌性。經(jīng)沖擊韌性測試，該粉末燒結(jié)后的材料沖擊功達 25J/cm2，而同等成分的鑄造模具鋼沖擊功為 15J/cm2，韌性提升 67%。在冷擠壓模具應(yīng)用中，高韌性使模具能承受更大的沖擊載荷，開裂率從鑄造材料的 8% 降至 2% 以下。在測試中，采用該粉末制作的 φ50mm 冷擠壓凸模，在擠壓 304 不銹鋼時，使用壽命達 8000 次，是鑄造模具的 2 倍。對于形狀復雜的模具，如帶拐角的異形沖壓模，高韌性可避免因應(yīng)力集中導致的早期失效，模具的修模周期延長 50%，為企業(yè)減少了停機損失與模具采購成本。高速鋼粉末選博厚新材料，可用于修復廢舊刀具，降低損耗。42CrMoA模具鋼/高速鋼粉末包括哪些

博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末零售價

博厚新材料的模具鋼粉末雜質(zhì)含量低，確保模具使用壽命。公司通過三級原料提純工藝嚴格控制雜質(zhì)：首先對鐵礦石進行磁選與浮選，將硫、磷含量降至 0.01% 以下；其次在熔煉過程中采用惰性氣體保護，避免氧化夾雜；再通過 1500 目精密篩分與磁選，去除尺寸大于 5μm 的非金屬夾雜物。經(jīng)檢測，該粉末中的氧含量≤50ppm，氮含量≤30ppm，非金屬夾雜物總量≤0.005%，遠低于行業(yè)標準的 0.02%。這些低雜質(zhì)特性使模具材料的內(nèi)部缺陷大幅減少，在疲勞測試中，模具的循環(huán)壽命可達 100 萬次以上，而普通粉末制作的模具壽命為 70 萬次。在冷擠壓模具應(yīng)用中，低雜質(zhì)粉末制成的模具因避免了夾雜物引起的應(yīng)力集中，開裂率從 5% 降至 1% 以下，特別適用于制作要求高壽命的精密模具，如電機鐵芯沖片模具、連接器成型模具等，為企業(yè)降低了模具更換頻率與生產(chǎn)成本。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末零售價